Устройство для измерения параметров прессования порошковых материалов

(088. 8)еталлургия, 1970 тельство СССР Р 3/02, 1971. ся к порошк ости к уствых материавляется расозможностей. ф ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт сверАН УССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относитвой металлургии, в частиройствам для определения характеритик прессуемости порошколов, Целью изобретения яширение функциональных.вВ полость матрицы 2 между верхним 17 и нижним 18 пуансонами засыпаютпорцию порошка. Сначада давление пр -кладывают через переходники 13, поршни 5, штоки 3 сообщающихся цилиндров6 к стенкам матрицы. По достижении втрубопроводе ойределенного давлениярабочей жидкости срабатывает клапани избыток жидкости перетекает в полость цилиндров 8. Величина перемещения верхнего пуансона 17 определяется нндикатором 15 посредством штанги16. Измеряя динамометром, установленным под пуансоном 18, значение прикладываемыхусилий, определяют зависимость плотности от давления, Упругое последействие определяют повеличине перемешения составных частей матрицы 2 с помощью датчиков 4.Для определения коэффициента бокового давления постепенно сбрасываютдавление в трубопроводе посредствомклапана при одновременном воздействии плиты пресса на верхний пуансони сообщающиеся цилиндры,6., 3 ил, 1338975Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для определения характеристик прессуемости порошковых мате -риалов, и может быть использованопри прессовании иэделий из порошков.Целью изобретения является расширение функциональных возможностей.На фиг. изображено устройство,вид сверху; на фиг 2 - устройство приего установке на прессе с подвижныморганом во время приложения нагрузки, вертикальный разрез; на фиг. 3 -то же, во время сброса давленияУстройство содержит опорную плиту1, на которой установлены разъемнаяматрица 2 с вертикальными плоскостя -ми разъема, состоящая из трех частей,Наружная стенка каждой части матрицыжестко соединена посредством штока3, оборудованного датчиком 4 перемещения штока, с поршнем 5, размещенным в одном из сообщающихся ци -линдров 6, ось которого горизонтальна, Посредством обратного клапана 7сообщающиеся сосуды, второй из которых вертикальный, связаны с однимиз вертикальных цилиндров 8, Во всехцилиндрах размещены поршни со штоками. Количество сообщающихся цилиндров 6 и соединенных с ними вертикальных цилиндров 8 равно числу частейразъемной матрицы 2. Все цилиндрысоединены между собой трубопроводом9, содержащим манометр 10, и посредством регулируемого клапана 11 соединены с отдельным трубопроводом 12,связывающим дополнительные вертикальные цилиндры 8. Все вертикальныепоршни со штоками выполнены с возможностью взаимодействия посредствомперехоцников 13 с подвижным органомпресса. На опорной плите 1 размещенштатив 14 с датчиком перемещения,выполненным в виде индикатора 15,взаимодействующего посредством штанги 16 с верхним пуансоном 17. Нижнийпуансон 18 размещен на опорной плите.Устройство работает следующим образом,В полость матрицы 2 между верхним17 и нижним 18 пуансонами засыпаютопределенную порцию порошка. Приопускании верхней плиты пресса 19усилие вначале прикладывают черезпереходник 13, поршни 5, штоки 3сообщаюшдхся цилиндров 6 к стенкамматрипы, При этом составные частиО )5 20 25 30 35 40 45 50 55 матрицы плотно смыкаются друг с другом, При достижении в трубопроводе12 определенного давления рабочейжидкости срабатывает клапан 11 и избыток жидкости перетекает через трубопровод 12 в полость цилиндров 8,При перемещейии плиты пресса 19 происходит ее взаимодействие с верхнимпуансоном 17, который уплотняет порошок 20. Величина перемещения верхнего пуансона определяется индикатором 15 посредством штанги 16, Измеряядинамометром, установленным под пуансоном 18, значение прикладываемыхусилий, определяют зависимость плотность - давление. При перемещенииплиты 19 вверх Гфиг.З) происходитодновременный сброс давления с пуан всона 17 и в сообщаюшлхся цилиндрах1 б, При этом под действием сил упругого последействия происходит перемещение составных частей частрицы 2 врадиальном направлении, Величинаперемещения регистрируется с помощьюдатчиков 4, и таким образом определяют упругое последействие как восевом, так и в радиальном направлениях,Для определения коэффициента бокового давления производят постепенныйсброс давления в трубопроводе 12 посредством клапана 11 при одновременном воздействии плиты пресса наверхний пуансон и сообщающиеся цилиндры б. Боковое давление прессования определяют по величине давленияв трубопроводе 12 в момент качалафиксации движения датчиками 4 частейматрицы 2. Измеряя соответствующуювеличину давления в трубопроводе 9манометром 10 и зная размеры деталей устройства (диаметры поршней иматрицы) вычисляют коэффициент бокового давления.При измерении части усилия прессования, затрачиваемого на преодоле -ние внешнего трения материала порошка о стенки матрицы усилие создают,прикладывая давление к поршням цилиндров 8, измеряют усилие динамометром, установленным под матрицейИзмерение уточненных характеристик параметров прессуемости, а такжеболее широкого диапазона позволяетсоздавать наиболее рапиональную конструкцию пресс-формы, с помощью которой становится возмсжным получениеизделий более высоксго качества.Предлагаемое устройство позволяет, расширить диапазон измеряемых показателей прессуемостиопределять на нем коэффициент бокового давления, зависимость плотность - давление, величину упругого последействия, величину части усилия прессования, затрачиваемую на преодоление внешнего трения. Формула изобретенияУстройство для измерения параметров прессования порошковых материалов преимушественно на прессе с по движным органом, содержащее матрицу, верхний и нижний пуансоны, опорную плиту, датчики перемещения пуансонов, динамометр, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функцио- о нальных возможностей, оно снабжено сообщающимися между собой цилиндрами со штоками и поршнями, установленными на плите, и соединенным сним посредством обратного клапанадополнительным вертикальным цилиндром, матрица выполнена с вертикальной плоскостью разъема, наружнаястенка каждой ее части посредствомпоршня и горизонтального штока, оборудованного датчиком перемещения,соединена с сообщающимися между собой цилиндрами, причем ось одногоиз последних горизонтальна, другоговертикальна, цилиндры связаны междусобой.,трубопроводом, содержащим манометр, и посредством регулируемогоклапана соединены с отдельным трубопроводом, связывающим дополнительныевертикальные цилиндры, а вертикальныепоршни со штоками выполнены с возможностью взаимодействия с подвижныморганом пресса.1338975 Фиг 7 Составитель А, Джетыморь Тсхред М.Дидык Ко ктор А,Тяс едактор С,Пек Заказ 4170/1 О П ВНИИПИ Г м С Тираж 740 осударственного ко ам изобретений и о Москва, Ж, Рауш дпи с итета Скрытийкая наб 13035 роиэводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная