Установка для термической обработки порошка в виброкипящем слое

(51) 4 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКА В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в установках для термообработки порошков, Цель изобретения - расЯО 134089 ширение функциональных возможностейустановки. Порошок через штуцер 28,части штока 27 и 30 и трубопроводпродувается азотом. Выключается вибратор и разогрев кожуха. После сушкипроводится дегидратация порошка всреде азота. Затем к штуцеру подключается система подачи водорода. Нагревание отключается, включаетсянатекание азота. Окисление проводится в токе воздуха, Подача газовойсреды заданного состава и расходарасширяет функциональные возможностиустановки. 1 з,п. ф-лы, 3 ил.45 1 13408Изобретение отностся к порошковойметаллургии, в частности к устройствам для термической обработки порошков -окиси железа в условиях виброГ)кипящего слоя.Цель изобретения - расширениефункциональных возможностей вибрационной электропечи за счет создания вней контролируемой атмосферы,На фиг. изображена установка,общий вид; на фиг,2 - узел 1 на фиг.1;на фиг.3 - вид А на фиг.1.Установка содержит обогреваемыйнагревателями реактор 1, расположенный внутри теплоизолированного кожуха 2. Реактор 1 установлен на вибратор 3. Шток 4 с клапаном в верхнейчасти и зубчатой рейкой 5 внизу перемещается по двум направляющим втулкам 6 при помощи зубчатого колеса 7от автоматизированного привода. Разгрузка порошка производится через окно 8 разгрузочного устройства 9, которое соединено с рейкой штока пружиной 10, демпфирующей колебания штока при вибрации, а с реакто .ром - резьбовой втулкой 11 и контргайками 12, Верхняя часть 13 реактора 1 при помощи сильфона 14 соединена с шиберным устройством, которое содержит корпус 15 и крьппку 16 с зажатым между ними регулирующим диском 17, поворачивающимся вокруг своего центра на штифте от привода. В корпусе 15 расположен улавливающий патрон 18, прижимающийся к бурту канала пружиной 19 и гайкой 20, На верхней крышке крепятся приемный бункер 21 порошкового материала и трубопровод 22 с охлаждающими ребрами для вывода газов из зоны реакции. Шиберное устройство установлено на сьемной крьппке 23 электропечи, на которой, кроме того, крепится термопара 24. Установка снабжена трубопроводом 25 для подачи и измерения избыточного давления инертного газа, подаваемого в пространство между кожухом 2 и реактором 1. Шток 4 выполнен составным. Нижняя часть 34 штока сплошная и соединяется с рейкой 5, Средняя часть 27 изготовлена полой из материала с низким коэффициентом теплопроводности с ответвительным штуцером 28, на ней неподвижно закреплен клапан 29, Верхняя часть штока 30 - трубопровод, соединенный 992 с клапаном 29 и изогнутый над ним в виде змеевика, в нижней части которого выполнена перфорация.,Каждая из трех тепловых зон кожуха 2 обогрева- ется нагревателем 31, 32 или 33, Баплонная станция азота, водорода и системы подачи сжатого воздуха с рота- метрами, редукторами и запорной арматурой, подходяшие к штуцеру 28, не показаныУстановка работает следующим образом.При термообработке порошка гетита реактор 1 через штуцер 28, части штока 27 и 30 и отводящий трубопровод 22 продувается инертным газом - азотом, и порошок из приемного бункера 21 загружается в реактор. Шиберная заслонка 17 возвращается в положение отсоса через трубопровод 22, устанавливаются параметры вибрации. Включаются вибратор 3 и разогрев теплоизолированного кожуха 2 путем регулирования температуры на нагревателях 31, 32 и 33, Устанавливается расход и давление азота,и производится подача газообразного азота через штуцер 28 в зону реакции, после выхода электро- печи на заданный температурный режим (120-150 С), После окончания процесса сушки температура повышается до 380-390 С и производится дегидратация порошка в среде инертного газа азота. Перекрывается система подачи газообразного азота и к штуцеру 28 подключается система подачи водорода, при этом происходит восстановление гематита в магнетит в процессе виброкипения. Затем нагреватели отключаются, включается натекание азота через штуцер 28 и трубопровод 25 и в токе азота производится охлаждение порошка до 150-180 С, Контроль процесса производится термопарой 24. Окисление магнетита в игольчатую гамма - окись железа производится в токе воздуха от системы его подачи через штуцер 28 и при работающих нагревателях и полученной при охлаждении температуре, После этого производится охлаждение порошкообразного материала в токе воздуха до температуры выгрузки (50-70 С). При помощи реечного зацепления 5 и 7 поднимается шток 4 по направляющим втулкам 6 и порошок выгружается через окно 8 в приемникэксикатор (не показан). После чего цикл повторяется.1340 ратуры. фиг оставитель В.Костюковехред И,Попович ректор А, Зимокосо актор М. Товтин писное Тираж 740ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/ Заказ 4382 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная Подача гайковой среды заданного состава и расхода в зону реакции позволяет расширить функциональные возможности установки и проводить5 процессы термообработки в контролируемой газовой среде (восстановительной, окислительной или инертной). Формула изобретения 1,Установка для термической обработки порошка в виброкипящем слое, содержащая вертикальный цилиндрический реактор, кожух, вибратор, шиберное устройство, шток с клапаном, направляющими и реечным зацеплением,8994о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет создания в ней контролируемой атмосферы, она снабжена трубопроводом из жаропрочного материала, соединенным с клапаном и согнутым над ним в виде перфорированного змеевика, и штуцером для подачи газа, соединенным с штоком, при этом шток выполнен полым из материала с низким коэффициентом теплопроводности.2. Установка по п,1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена высокоточными регуляторами темпе