Установка для вибрационного формования порошков

13389 рошком. От устройства статического нагружения задается необходимое давление на порошок. Одновременно начинает работу источник возбуждения колебаний - быстродействующий золотник 10, который при включении электромагнита подает от магистрали высокого- давления жидкость или газ через трубопровод 9, отверстия 7, 8 в замкнутую полость, образованную зазором, осуществляя упругое радиальное перемещение Формы. При отключении элек 76тромагнита кольцевая полость соединяется со сливом через золотник 10, и давление в ней резко падает, что приводит к возврату формы в исходное положение под действием сил упругости. Колебания стенок Формы передаются на порошок, осуществляя его уплотнение. Испытание установки показывает, что изобретение позволяет проводить прес- сование с минимальными эатратаьи энергии, передающей колебания, 1 илтабл.Изобретение относится к порошка= вой металлургии, в частности, к уста,новкам для вибрационного Формования иэделий из порошка,Келью изобретения является снижение энергозатрат.На чертеже схематично показана установка для вибрационного формования порошков.Установка состоит из Формы 1, выполненной в виде цилиндрической гибкой оболочки и установленной в .корпусе 2 с зазором, образующим замкнутую кольцевую полость, а также устройства для статического нагружения, состоящего из пуансона 3, связанного штоком с гидроцилиндром (не показаны)В нижней части установки размещен гидроцилындр выталкивания заготовки (не показан) с плунжером 4.Пуансон 3 и плунжер 4 снабжены разрезными пружинящими кольцами 5 для устранения зазора между ними и Формой 1.Для герметизации кольцевой полости предусмотрены резиновые уплотнительные кольца 6, а в корпусе 2 выполне. - ны цилиндрические радиально расположенные отверстия 7 и 8, связанные трубопроводом 9 с возбудителем колебаний через быстродействующий золотник 10.Установка работает следующим образом.В начальный периодпуансон 3 находится в крайнем верхнем положении,а плунжер 4 - в крайнем нижнем положении.Затем в Форму 1 засыпают порошок 5и пуансон 3 посредством штока от гидроцилиндра опускают в форму 1 до соприкосновения с порошком, при этомот устройства статического нагружения задается необходимое давление напорошок. Одновременно начинает работу источник возбуждения колебаний -быстродействующий золотник 10, кото рый при включении электромагнита подает от магистрали высокого давленияжидкость или газ через трубопровод9, отверстия 7 и 8 в замкнутую полость, образованную зазором, осущест"вляя упругое радиальное перемещениеФормы 1, При отключении электромагнита кольцевая полость соединяется сосливом через золотник 10 и давлениев ней резко падает, что приводит квозврату цилиндрической стенки Формы 1 в исходное положение под дейст вием сил упругости. Частота радиальных перемещений (колебаний) стенкиформы 1 определяется при этом частотой переключения золотника 10. Колебания стенок формы 1 передаются напорошок, осуществляя его уплотнение. При уплотнении происходит усадхапорошка, которая компенсируется перемещением пуансона 3 от устройства для для статического нагружения.35После окончания вибрационного формования порошка пуансон 3 вывоцится иэ Формы 1 в крайнее верхнее положеФормула изобретения т, кг К, Е Установка Й, Гц Е, Гц Т, МДж 20 30 19,2 0,9 Известная 20 Предлагаемая 20 19,2 0,3 П р и м е ч а н и е. Й - частота возбуждений; Г,собственная частота колеблющейсясистемы; ш - колеблющиеся массы;К - степень уплотнения; Тэнергозатраты. Составитель Л. ГамаюноваТехред М.Дидык , Корректор А. Тяско Редактор С. Пекарь Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 4170/10 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1338 ние и нижним плунжером 4 заготовка извлекается из формы 1.Затем цикл повторяется.Испытание предлагаемой установки,5 состоящеи из формы 1, выполненной в виде цилиндрической гибкой оболочки из тонколистовой хромоникелевой стали марки 40 ХН толщиной стенки 2 мм, проводят следующим образом. Проводят вибрационное формование цилиндрических заготовок высотой 100 мм и диаметром 60 мм из кварцевого песка. Уплотнение проводят в течение 5 мин.Результаты проведенных испытаний на известной предлагаемой установках представлены в таблице. Таким образом, снабжение установки корпусом с радиально расположенны ми отверстиями и установленной в нем с зазором, образующим замкнутую кольцевую полость, формой позволяет осуществлять подвод возбуждающей колебания среды непосредственно к стенке формы и ее колебания, а выполнение 976 4формы в виде цилиндрической гибкойоболочки позволяет с минимальнымизатратами энергии передавать колебания (вибрацию) формы непосредственнопорошку.Использование предлагаемой установки позволяет уменьшить энергозатраты на 30 - 357. за счет непосредственной передачи энергии от возбудителя колебаний порошку. Установка для вибрационного формования порошков, содержащая форму для порошка с устройством для статического нагружения и возбудитель колебаний, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, она снабжена корпусом с радиально расположенными отверстиями и установленной в нем с зазором, образующим замкнутую кольцевую полость, формой, выполненной в виде цилиндрической Гибкой оболочки.