Устройство для прессования изделий из металлических порошков

ЕТЕЛЬСТВУ ВТОР СКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(21) 4059976/31-02 (22) 24.04.86 (46) 30,09.87. Бюл. У 36 (71) Белорусское научно-производственное объединение порошковой металлургии и Московский институт тонкой химической технологии им, М,В,Ломоносова (72) Г.В.Татришвили, Г.Д.Вакуленко, С,С.Кипарисов, В.Е.Перельман, И.Н.Тарусов и А.М.Стрижанков (53) 621.762.4.043(088.8, (56) Авторское свидетельство СССР В 865527, кл. В 22 Г 3/02, 1979,Авторское свидетельство СССР В 897399, кл. В 22 Г 3/02, 1980.А(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретенияповышение производительности устройства, стойкости инструмента иснижение усилия выталкивания изделийПосле засыпки порошка в формующуюполость, образованную парами неподвижных и подвижных 15 вертикальныхпластин, производится их фиксациясухарями 30 при опускании верхнегопуансона 25, который уплотняет порошок до плотности 75-803. При сохранении прессующего усилия порошокдополнительно уплотняется до значении134 О 9 О 1 40 90-967. за счет его сдвига, вызванного качанием относительно оси Формующей полости подвижной пары пластин 15 совместно с нижним пуансоном 13 при попеременном включении гидроцилиндров 5 и 6. После окончания процесса прессования и фиксации подвиж-. ных пластин 15 совместно с нижним пуИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из металлических порошков.Цель изобретения - повышение производительности устройства, стойкости инструмента и снижение усилия выталкивания изделия.На фиг,1 представлено устройство в момент законченного процесса прессования изделия, продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на Фиг.3 - последовательность переходов процесса прессования изделия.Устройство содержит корпус 1, закрепленный на опорной плите пресса 2. В прямоугольных направляющих, образованных корпусом 1 и прижимными пленками 3, закреплена каретка 4 с возможностью возвратно-поступательного движения от привода, состоящего из гидроцилиндров 5 н 6 со штоками 7 и 8 и штуцерами 9 и 10. В отверстии каретки 4 закреплена втулка 11,в отверстии которой с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения от действия толкателя 12, установлен нижний пуансон 13, В посадочном пазе каретки 4 закреплена неподвижная пара вертикальных пластин 14, между которыми установлены шарнирно пара вертикальных пластин 15, через отверстия которых проходят стяжные крепежные винты 16, служащие одновремЕнно ограничителями качания в вертикальной плоскости пары пластин 15. Для обеспечения плавного и направленного качания в вертикальной плоскости пара пластин 15 опирается на виброподдерживающие опоры 17, заФиксирована в радиусных сухарях 18, помещенных на опорах 19, которые прикреплены к каретке 4. К неподвижансоном 13 в соосное положение сверхним пуансоном 25 производитсявыпрессовка изделия. Такйм образом,данное устройство позволяет уменьшитьвеличину перемещений пуансонов иснизить усилие выталкивания за счетвыполнения матрицы полуразъемной.3 ил,ной паре пластин 14 прикреплен гидроцилиндр 20 со штуцерами 21 и 22 поршнем 23 и штокфиксатором 24, фиксирующим через отверстие в прижимнойпланке 3 соосное положение нижнего13 и верхнего 25 пуансона. К верхнейопорнойплите пресса 26 прикрепленпуансонодержатель 27, в отверстии которого установлен верхний пуансон 25,зафиксированный от проворота шпонками 28, В нижней части пуансонодержателя 27 закреплены верхние опоры 29с радиусными сухарями 30, обеспечивающими базирование пары вертикальныхпластин 15 относительно верхнего пуансона 25,Работа устройства для прессованияизделий из металлических порошков осуществляется следующим образом.Первый переход. Засыпка порошка впресс-форму. Верхняя опорная плитаползуна пресса 26 с прикрепленным кней пуансонодержателем 27, в отверстиикоторого установлен верхний пуансон25, с верхними опорами 29 и радиусными сухарями 30 находится в верхнемотведенном положении, В гидроцилиндрах 5 и б гидравлическое давление наштоки 7 и 8 отсутствует. Толкателем 12нижний пуансон 13 отведен в нижнееположение. Через штуцер 21 в нештоковую полость гидроцилиндра 20 подаетсягидравлическое давление, которое, переместив поршень 23, штокфиксатором24, через отверстие прижимной планки3; Фиксирует соосное положение верхнего и нижнего пуансонов 25 и 13. 5 10 )5 20 25 30 35 Второй переход. Верхняя опорная плита ползуна пресса 26 опускает пуансонодержатель 27 с верхним пуансоном 25 и радиусными сухарями 30 и фиксирует пару пластин 15.Третий переход. Верхний пуансон 25, перемещаясь вниз, уплотняет порошок до плотности 75 - 80 , который при уплотнении, сцепляясь с парой пластин 15, увлекает их вниз, но последние, опираясь на виброподдержи- . вающие опоры 17, возвращаются в исходное положение; этот процесс, являющийся вибрирующим, значительно 10 помогает уплотнению порошка до плотности 75 - 80%. В последний момент вертикального хода пуансона 25 выво. дится штокфиксатор 24 из отверстия планки 3 путем перемещения поршня 23 15 подачей гидравлического давления через штуцер 22 в штоковую полость гидроцилиндра 20.Четвертый и пятый переходы. При сохранении прессующего усилия верхне го пуансона 25 поочередно подается гидравлическое давление через штуцеры 9 и 10 в гидроцилиндры 5 и 6, штоки 7 и 8 которых перемещают по прямоугольным направляющим корпуса 1 карет б ку 4 с нижним пуансоном 13 влево и вправо на величину 1,2 - 1,5 мм, качая таким образом пару пластин 15, что приводит к уплотнению порошка до плотности 90-96 путем относительно 30 сдвига .частиц порошка без увеличения прессующего усилия верхнего пуансона 25. После совершения двойного хода (влево и вправо) каретки 4 снимается гидравлическое давление с гидроци- ЗБ линдров 5 и 6.Шестой переход. Через штуцер 21 в нештоковую полость гидроцилиндра 20 подается гидравлическое давление, которое перемещает поршень 23 со 40 штокфиксатором 24 через отверстие прижимной планки 3, фиксирует каретку 4 в соосное положение верхнего и нижнего пуансонов 25 и 13.Седьмой переход. Верхняя опорная 4 б плита пресса 26 поднимает пуансонодержатель 27 с верхним пуансоном 25 и радиусными сухарями 30, расфиксируя паРУ пластин 15. Восьмой переход, Толкатель 12 перемещается вверх и через нижний пуансон 13 выталкивает отпрессованное изделие из рабочей зоны матрицы.Девятый переход. Толкатель 12 перемещается вниз, увлекая ва собой нижний пуансон 13 в рабочую зону матрицы, затем весь цикл прессования повторяется.Использование изобретения позволяет повысить производительность и стойкость инструмента путем уменьшения величины перемещения верхнего и нижнего пуансонов и снизить усилие выталкивания отпрессованного изделия за счет того, что матрица выполнена полуразъемной, сохраняя достоинства устройства с разъемной матрицей и устройств для прессования изделий методом относительного сдвига частиц порошка, обеспечивающим снятие значительного усилия прессования по сравнению с методом прямого прессования.Формула изобретенияУстройство для прессования изделий из металлических порошков, содержащее корпус, пуансоны и матрицу, состоящую из подвижной чаши с приводом и неподвижной части, о т л и ч.а ю щ е - е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, стойкости инструмента и снижения усилия выталкивания изделия, оно снабжено виброподдерживающими опорами, а неподвижная и подвижная части матрицы выполнены в виде пар вертикальных пластин, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутую формующую полость, при этом подвижная часть матрицы установлена на виброподдерживающих опорах с возможностью вертикального перемещения и качания совместно с нижним пуансоном относительно центральной оси формующей полости..Тов Подписи митета.СССР открыти ая наб. Прои едактор аказ 438 ааельносеь аереюодо 8 процесса прессодания юЛл/16 Тираж 740 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш