Способ изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки

етельст 2 Р 3/2 виВ ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТАЛЕАЛЮМИНИЕВОЙ ПРОВОЛОКИ(57) Изобретение относится к способу изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки, Цель изобретения - повышение выхода годного,Перед формированием оболочки алюминиевый порошок нагревают до температуры 150-450 С, Оболочка формируетсяшнеком, подающим порошок вокругпредварительно нагретого стальногосердечника. После формирования оболочки осуществляют ее уплотняющуюдеформацию, которую проводят в двестадии: первую стадию - в монолитной волоке, а вторую - в калибре,образованном волоками. Обжатие в валках изменяют путем изменения калибрующего диаметра монолитной волоки.1 ил., 1 табл.Изобретение относится к произвядству слои тых материалов и может быть использона"о при изготовлении биметаллической сталеалюминиевой5 прозолоки путем накатки алюминиевого порошка на стальной сердечник,Целью изобретения является понышение выхода годного.Алюминиевый порошок перед формированием оболочки нагревают до 150450 Г, уплотняюшую деформацию сформированной оболочки и сердечникапроизводят в две,стадии, причем первую стадию производят в монолитной 15 волоке с уменьшением объема алюминиевого порошка на 2-30 Т, а вторую стадию - прокаткой в валках с обжатием 8-207,Нагрев а 11 миниевого порошка перед 2 П формированием оболочки до температуоры менее 150 С приводит к образованию в монолитной волоке непрочной алюминиевой оболочки, разрушающейся на ее выходе, что вызывает не попада ние части порошка в зону деформации 1в валках (калибр) и увеличиваютрасход алюминиевого порошка, Нагрево порошка до температуры более 450 С вызывает его спекание при формировании оболочки до попадания в монолитную волоку, что вызывает повышенный расход алюминиевого порошка из-эа необходимости удалять спекшиеся частицы из зоны формирования оболочки и снижает выход годного. Помимо увеличенного расхода порошка зто приводит к необходимости частых остановокпроцесса, что снижает производительность. 40Уменьшение объема алюминиевогопорошка монолитной волоке менее,чем на 12 Х, приводит к разрушениюоболочки на выходе из волоки и увеличевию расхода а .оминиевого порошка,Уменьшение объема алюминиевого порошка более, чем на 30/, приводит к переполнению калибра между валками,увеличению облоя (усов) и, следовательно к увеличению расхода алюминиевого порошка, Переполнение калибрапроисходит иэ-за большой плотностиоболочки после монолитной волоки,уменьшению воэможности взаимного уплотнения и перемещения частиц алюминия в валках клети, что и приводитк переполнению калибра,Уменьшение обжатия в валках прокатной клети менее ВЗ п 1 инодит к ухудшению качества сцепления алюминия со сталью, увеличению выхода брака, чго, в свою очередь вызывает дополнительный расход алюминиевого порошка и стального сердечника. Увеличение обжатия более 207, поит:а-; к неоправданному увеличению облоя и гоотвс тственно к увеличению расхода алюминиевого порошка.На чертеже изображена схема производства биметаллической сталеалюмилиепой проволоки.П р и м е р, Производят биметаллическую сталеалюминиевую проволокудиаме-ром 5,0 мм. Для этого используют стальной сердечник 1 диаметром3,8 миз стали марки 20, которыйпредварительно нагревают электроконтактным способом в роликах 2 и 3.Стальной сердечник 1 пропускают через о.евой канал 4 шнека 5 узла формирования оболочки. Формированиеоболочки осуществляют в канале 6 путем перемещения алюминиевого порошка, предварительно нагретого в электропечи 1, куда он поступает из бункера 8, Температуру нагрева алюминиевого порошка контролируют термометром 9, Оболочка формируется в канале 6 шнеком 5, подающим порошок вокруг стального сердечника 1. Послеформирования оболочки осуществляютее упчотняющую деформацию, которуюпроизводят в две стадии. Первую стадию осуществляют в монолитной волоке 1 О, а вторую в калибре, образованноч валками 11.Изменение уменьшения объема алюминиевого порошка в монолитной волоке производят путем увеличения илиуменьшения количества порошка, подаваемого шнеком 5, увеличивая илиуменьшая скорость его вращения. Обжатие в валках изменяют путем изменения калибрующего диаметра монолитной волоки.При изготовлении сталеалюминиевой проволоки контролируют расходыалюминиевого порошка, учитывая количество алюминия, входящего в облой,и другие потери порошка (россыпь,сп.кшиеся комки и т.д.) .Результаты опыта представлены вгаблице,Анализ таблицы показывает, что производство биметаллической сталеалюминиевой проволоки по предлагае. го;ен чин а,10 15 ОтходыалюминиеУменьшениеобъема алюОтносительное обжатие Примечание го сер- алюминиедечника вого порошмм ка, С миниевого вого порошка, Х к общему колипорошка вмонолитнойволоке 7 в валках, 7. честву затраченного порошка 4 250 20 10 21 150 15 О 20 200 15)9 220 17 18 19 41 10 180 140 42 7 450 14 15 18 460 39 Частые осановки процесса 9 3,8 10 3,8 11 3,8 12 3,8 350 12 18 18 47 350 18 350 30 18 19 300 31 13 42 Большои брак СЛ проволоки мому способу обеспечивает полшениевыхода . одного, экономию алюминиевого порошка по сравнению с известнымобом о тыы 1,2,3)4)7,9,11,13,14), при этом суммарные отходы алюминиевого порошка 18-217 от общегоко."."ц-ства затраченного порошка,Откгопечи от прсдлскенных технологических параметров (опыты 5,6,8,10,12,15,16) приводит к увеличению (до39-47%) отходов алюминиевого порошка.Производство бчметаллической сталеалюминиепой проволоки по известному способу приводит к повышенномурасходу порошка ,до 547),Таким образо; предлагаемый способ производства бимет;.ллическойсталеалюминиевой проволоки обеспечивает повышение выхода годного и экономию алюминиевого порошка,Опыт Диаметр Температу ,стально ра нагрева 1 3,8 2 3,8 3 3,8 4 3,8 5 3,8 6 3,8 7 3,88 3,8 Формула изобретения Способ изготовления биметаллическо: стала.поминиевой проводеи, вклю ф.рмированис н п".: о" чкиминиевого порошка и уплотняющую деформапию сформированной оболочки исердещика, отличающийс ятем, что, с целью повышения выходагодного, перед формированием оболочки алюминиевый порошок нагрсвают дотемпературы 50-450"С, а уплотняющую деформацию производят в две ста.дии, причем первую стадию проводятв монолитной волоке с уменьшениемобъема алюминиевого порошка на 12307 по отношению к объему проволоки,а вторую - прокаткой в валках с обжатием 8-202.вПродолжение таблицы 331612 15 13 3,8 14 3,8 15 3,8 250 15 20 250 15 20 19 250 Большой брак СА проволоки 16 3,8 17 3,8 250 21 41 54 15 По известномуспособу Составитель Т.ШевелеваРедактор С.Патрушева Техред В. Кадар Корректор М.Шароши Заказ 3758/9 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва) Ж, Раушская наб., д,4/5 г