Пресс-форма

СООЭ СОВЕТСНИХШИЛОДЕЖИРЕСПУБЛИК 12 Ю 01) 1)4 В 22 Р 3 ОВ 150 АНИ БРЕТЕН ЬСТВУ х мат я 8.8) С., Либе аллургия. М254, ри етельств 22 Р 3/О исон Г.АМетал с. 91. о СССР 2, 1985 сится к пресся изделий изтения являетсяраспрессовки елий и повышение ующую полость заГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛДМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ Е АВТОРСКОМУ СВИД(71) Институт сверхтвердыалов АН УССР(57) Изобретение отноформам для прессованипорошка. Целью изобреснижение трудоемкостикрупногабаритных изд.нх качества. В формЬ сыпают порошок, вводят пуансон 2 таким образом, чтобы выполненныев его торцовой поверхности пазы 3 совпадали с радиальными отверстиями 14 и 15, выполненными соответственно в верхних частях составной матрицы 1 и стержня 5, и производят прессование. После. снятия давления удаляют випку 12 и ограничитель 11. Через отверстия 14 и 15 и пазы 3 пропускают шпильку 13. При повторном приложении усилия к пуансону 2 выталкиватель 8 выпрессовывает верхнюю часть стержня 5 и связанную с ним посредством шпильки 13 верхнюю часть матрицы 1. Прессформа обеспечивает механизацию процесса удаления верхних частей матри цы и стержня, что значительно облегчает выпрессовку крупногабаритной заготовки и предотвращает ее разрушение.12 2ти, совпадали с радиальными отверстиями 14 и 15, выполненными соответственно в верхних частях матрицы 1 истержня 5, и производят прессование.После снятия давления удаляют вилку12 и ограничитель 11Через радиаль"ные отверстия 14 и 15, выполненныесоответственно в верхних частях матрицы 1 и стержня 5, производят преосование. После снятия давления удаляют вилку 12 и ограничитель 11, Черезрадиальные отверстия 14 и 15 матрицы1 и стержня, а также торцовые пазы 3пуансона 2 пропускают шпильку 13, Привторичном приложении усилия пресса кпуансону 2 выталкиватель 8, перемещаясь в вертикальном направлении,выпрессовывает верхнюю часть 5 стержня 1 и связанную с ним посредствомшпильки 13 верхнюю часть матрицы 1.Их последующее удаление не вызываетзатруднений и производится также совместно. Дальнейшие операции выпрессовки облегченной пресс-Формы выполняют по обычной схеме в два этапа. На первом этапе пресс-форму устанавливают на подставочное кольцо (не показано) и нижнюю 6 часть стерж ня вместе с подкладкой 10 выпрессовывают с помощью выталкивателя. На втором этапе пресс-форму переворачивают и устанавливают пуансоном 2 на подставку. Затем на матрицу 1 надевают распрессовочное кольцо (не показано) и прикладывают к нему усилие пресса. В результате происходит стягивание матрицы 1 с заготовки, кото" рая остается на пуансоне 2. 50Пресс-форма работает следующим образом,В Формующую полость пресс-формы,образованную составной матрицей 1,промежуточным кольцом 4 и составнымстержнем засыпают. порошок. После этого в эту же полость вставляют пуансон2 таким образом, чтобы пазы 3, имеющиеся в его торцовой части.поверхнос 1 13299Изобретение относится к порошковойметаллургии, - в частности к прессформам для прессования изделий из порошка.Целью изобретения является снижение трудоемкости распрессовки крупногабаритных изделий и повышение их качества,На фиг. 1 изображена пресс-формав момент прессования; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - прессформа в момент удаления верхних час"тей матрицы и стержня.Пресс-Форма состоит из составной5матрицы 1, в которой установлены пуансон 2, выполненный с торцовыми пазами 3, промежуточное кольцо 4, разъемный стержень, состоящий из верхней 5и нижней 6 частей причем в нижней чаУ10сти 6 выполнено сквозное отверстие 7,центрирующее верхнюю часть 5 стержняи служащее также для размещения в немвыталкивателя 8, имеющего основание 9,подкладки 10, ограничителя 11, вилки 12, расположенной между основанием 9 выталкивателя 8 и подкладкой10, и шпильки 13, проходящей черезсоосные радиальные отверстия 14 и 15соответственно матрицы 1 и верхней5 части стержня, Нижняя 6 часть стерж.30ня имеет формующие коническую и цилиндрическую поверхности, а верхняя5 часть - только дополнительную коническую поверхность, сопрягающуюся сцилиндрической поверхностью нижней З 56 части стержня по линии плоскостиразъема. Составная матрица 1 имеетплоскость разъема в горизонтальнойплоскости, которая расположена несколько выше (на 5-7 мм) формующей 40плоскости пуансона 2. Выталкиватель8 установлен по отношению к верхней5 части стержня с зазором, величинакоторого на 2-3 мм меньше высоты посадочного выступа верхней части матрицы 1, который на 2-3 мм меньше толщины вилки 12. Радиальные отверстия14 выполняются на расстоянии 15-20 ммот торца матрицы 1,Описанное выполнение пресс-формы позволяет механизировать процесс удаления верхних частей матрицы и стержня, что значительно облегчает выпрессовку крупногабаритной заготовки и предотвращает ее разрушение. При прессовании в пресс-форме крупногабаритных волок из твердого сплава ВК 8, имеющйх наружный диаметр.170 мм,-диаметр калибровочного отверстия 56,9 мм и высоту 105 мм, трудоемкость операции распрессовки значительно уменьшилась при полной ликвидации поломок заготовок. Это дало возможность увеличить производительность труда при прессовании данного типа изделий на 40 Х, а также снизить расход твердого сплава.з 1329912 Формула изобретенияПресс-форма, включающая матрицу, пуансон, разъемный стержень, промежуточное кольцо, подкладку, выталкиватель с основанием и вилку, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости распрессовки крупногабаритных изделий и повышения их качества, она снабжена шпилькой, матрица выполнена разъемной в горизонтальной плоскости, в верхних частях матрицы и стержня выполиены соо"ные радиальные отверстия, в пуансоне выполнены торцовые пазы, а шпилька установлена в отверстиях и пазах. Составитель А,Тумановдактор Н.Швыдкая Техред М.Ходанич рректор А.Тя аказ 3520/14 Тираж 740 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаодписноеСССРйд. 4/5 комит откры ская Производственно полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная