Устройство для непрерывного прессования порошков

(51)4 В 2 Т СССРТКРЫТИЙ ВЕННЫИ КОМИ ИЗОБРЕТЕНИЙ ГОСУД АРСПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71,) Витебский технологический институт легкой промьппленности (72) С, С. Клименков и Г, Н, Херувимов(56) Авторское свидетельство СССР У 495159, кл. В 22 Г 3/20, 1973,Авторское свидетельство СССР 9 1049188, кл. В 22 Р 3/20, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к устройствам для непрерывного прессования порошков, Цель - упрощение конструкции и повышение производительности процесса, Вращение подающему ротору 2 сообщается от зубчатого колеса 5, соединенного с приводом, а вращение дополнительному ротору 3 сообщается от зубчатого колеса 7,соединенного с другим приводом. Ротор 2 смонтирован в корпусе 1 на опорах качения 4, а ротор 3 - на опорах качения 6, Роторы установленыопод углом 20-35 друг к другу, а на их наружных цилиндрических поверхностях выполнены чередующиеся выступы и впадины, причем высота выступов ротора 3 на участке, меньшем или равном половине длины его рабочих торцов, уменьшается в направлении, противоположном направлению экструдирования, до диаметра впадин. При вращении ротора 2 и размещении его впадин в зоне загрузки порошок из бункера 8 заполняет впадины ротора и транспортируется в зону выпрессовывания. При этом выступы ротора 3 входят во впадины ротора 2 и порошок выступами ротора 3 из впадин ротора 2 выпрессовывается в матрицу 9, закрепленную на крышке 11, и продавливается через мундштук 1 О. 7 ил.7196 1 133Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к устройствам для непрерывного прессованияпорошков,Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности процесса.На фиг, 1 представлена кинематическая принципиальная схема устройства; на фиг, 2 - устройство, поперечный разрез; на фиг, 3 - сечениеА-А на фиг, 2; на Фиг. 4 - сечениеБ-Б на Фиг, 2; на Фиг, 5 - сечениеВ-В на фиг, 2; на фиг, 6 - сечениеГ-Г на Фиг. 2; на Фиг, 7 - Формавыступа дополнительного ротора.Устройство состоит из корпуса 1,в котором расположены подающий 2 идополнительный 3 роторы. Оси вращения роторов установлены друг к другу под углом, изменяющимся в предеолах 20 - 35 , Наружная цилиндрическая поверхность роторов выполнена ввиде выступов и впадин, образующиекоторых в поперечном направлении могут быть выполнены, например, поэвольвенте, Подающий ротор в корпусесмонтирован на опорах 4 качения, Зубчатое колесо 5 закреплено на оси подающего ротора и соединено с приводом (не показано), Дополнительныйротор 3 в корпусе смонтирован на опорах 6 качения, Зубчатое колесо 7 закреплено на.оси ротора 3 и соединено со своим приводом (не показано),Загрузочный бункер 8 закреплен накорпусе, а матрица 9 и мундштук 10закреплены на крышке 11Устройство работает следующим образом,Вращение подающему ротору 2 сообщается от зубчатого колеса 5, авращение дополнительному ротору 3сообщается от зубчатого колеса 7,причем кинематическое совпадениевыступов со впадинами обоих роторовобеспечивается синхронностью вращения обоих приводов, Так как ось ротора 3 по отношению к оси ротора 2оустановлена под углом Ы 20 - 35то торцы обоих роторов не лежат водной плоскости. Плоскость, лежащаяв плоскости рабочего торца ротора3, пересекает плоскость, лежащую вплоскости торца ротора 2, при этомлиния пересечения плоскостей лежитв обеих плоскостях и проходит черезоси вращения роторов,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При вращении подающего ротора иразмещения его впадин в зоне К загрузки порошок из бункера 8 заполняет впадины ротора и вращением роторатранспортируется в зону М выпрессовывания. При этом выступы ротора 3входят во впадины ротора 2 и по мередальнейшего их совместного вращениярабочим торцом выступов ротора 3 порошок из впадин ротора 2 выпрессовывается в матрицу 9, При углах расположения осей роторов, меньших 20наблюдается резкое снижение производительности устройства, так как порции порошка, подаваемые впадинамиротора 2, весьма малы из-за большогоперекрытия ширины ротора 2 ротором 3.При углах расположения осей роторов,больших 35 , наблюдается резкое увеличение усилия выпрессовывания, которое в конечном итоге приводит кзаклиниванию устройства,При углах расположения осей роторов 20 - 35 рабочие торцы выступовротора 3 захватывают не всю порциюпорошка, находящегося во впадинеротора 2, а только некоторую егочасть, Поэтому для обеспечения надежной работы устройства, без заклинивания, выступы ротора 3 по цилиндрической части выполнены с уклономдо основания выступов на длине, меньшей или равной половине ширины ротора. Уклон на выступах выполнен в направлении, противоположном направлению выпрессовывания, Это объясняется тем, что порошок, находящийся вовпадине ротора 2 в зоне М выпрессовывания, частично перекрывается поширине выступом ротора 3, и поэтомупри отсутствии уклона на выступепорошок, оказавшийся защемленнымво впадине выступом, вызвал бы безусловное заклинивание устройства,При наличии же уклона порошок скошенной поверхностью выступа ротора3 беспрепятственно выдавливается всвободную зону, противоположную направлению выпрессовывания, - впадины ротора 2, Та же часть порошка,которая находится перед рабочим торцом выступа ротора 3, при совместном вращении обоих роторов продвигается по впадине и окончательно выпрес.совывается в матрицу, Таким образом,новая порция порошка, периодическиподаваемая впадиной ротора 2, выпрессовывается в зоне М выпрессовыванияз 1 ЗЗ 1в матрицу рабочим торцом выступа,Процесс выпрессовывания осуществляется при постоянном вращении обоихроторов, чем и обеспечивается непрерывность процесса экструзии, Регули 5рование скорости прессования осуществляется изменением частот вращения обоих роторов,10Описанная конструкция проще, чем известная, поскольку формующий элемент выполнен по-иному, что позволило исключить из устройства гидросиатему (гидравлический привод, гидро- Цилиндры, гидромагистрали, присоединительные и уплотняющие узлы и детали) и связанные с ней сложности конструктивного характера.20Кроме того, эа счет исключения гидравлического привода производительность процесса возрастает на 207964Формула изобретенияУстройство для непрерывного прессования порошков, содержащее корпус,загрузочный бункер, подающий ротор сприводом вращения, формующий элемент,матрицу и мундштук, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности процесса, формующийэлемент выполнен в виде дополнитель"ного ротора с дополнительным приводом вращения, роторы кинематическисвязаны между собой посредством чередующихся выступов и впадин, выполненных на их наружных цилиндрическихповерхностях, при этом роторы установлены под углом 20-35 друг к другу, а высота выступов дополнительного ротора на участке, меньшем илиравном половине длины его рабочихторцов, уменьшается в направлении,противоположном направлению экструдирования, до диаметра впадин,/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,аказ 4079/12 НИИПИ Госуда по делам из 113035, Москва, Тираж 740ственното комитета СССбретений и открытийЖ, Раушская наб д