Способ получения спеченных изделий из стружки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 1)4 В 22 Г 3/1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 241669, кл. С 22 С 33/02, 1967.Кипарисов С. С, и др. Конструкционный материал на основе порошка изстружки стали ШХ 15, полученный горя-чей штамповкой. - Подшипниковая промьппленность. Научно-технический реферативный сборник,вып. 12, М НИИНАвтопром, 1983, с. 12-16,801337194(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРУЖКИ(57) Изобретение относится к областипорошковой металлургии, к способамутилизации стружковых и шламовых отходов. Целью является повышение плотности и износостойкости, В способеполучения спеченных изделий иэ стружки охрупчивают стружку, механическиизмельчают стружку в порошок, проводят восстановительный отжиг полученного порошка, приготовление шихтыосуществляют введением в полученныйпорошок высушенного шлама в количестве 5-20 мас.7., Прессование заготовкиосуществляют до пористости 30-357, гзаготовку подвергают спеканию ступенчато при температурах 700-750 С, 9501000 С и 1150-1250 С с выдержкой накаждой стадии 0,5-2,0 ч, а горячуюштамповку проводят при температуре1200-1380 С, причем сушку шлама осуществляют в псевдоожиженном слое синертным носителем при температуресушильного газа 120-190 С. 1 э.п. флы, 2 табл.1 133719Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности,к способам утилизации стружковых и шламовых отходов механообработки.с,Целью изобретения является повышение плотности и износостойкости получаемого материала.При использовании крупных порошков (фр. 1,2 мм) из стружки операцию суш-,1 п ки шлама целесообразно осуществлять в псевдоожиженном слое с инертным носителем при температуре сушильного газа 120-190 ОС.Сухой шлам обладает иэ-за наличия 15 в нем остатков СОЖ повышенной формуемостью и прессуемостью и при добавле. нии к порошку из стружки в количестве 5-20 мас.7, служит своеобразным пластификатором, повышая характеристики прессуемости и формуемости шихты. Наличие в нем мелкодисперсных оксидных включений типа 510, Сг 203 ГеСг 0, МпСг 0 в определенном количестве способствует повышению из йосостойкости, кроме этого остатки СОЖ (в сухом виде) служат своеобразной твердой смазкой, снижая коэффициент трения и повышая срок службы материала. Введение сухого шлама в ко- ЗО личествах, меньших указанных, не позволяет обеспечить улучшение формуемости и прессуемости, больших - приводит к ухудшению механических свойств изделий.35Прессование порошковой смеси в иэделия с остаточной пористостью 30-357 обусловлено тем, что при этих значениях открытая пористость способствует удалению остатков СОЖ из материала при спекании. При значениях пористости, меньших заявленных, происходит неполная дегазация материала, что приводит к его вспучиванию, больших - не достигается достаточной технологической прочности холоднопрессовых заготовок. Осуществление спекания последовательно при температурах 700-750, 950 оф 50 1000 и 1150-1250 С и выдержке 0,5 - 2,0 ч при каждой температуре связано с наличием в СОЖ компонентов, разлагающихся в температурных интервалах 700-750 и 950-1000 С, а температурный интервал 1150-1250 С наиболее благоо 55 приятен для протекания собственно спекания, восстановления окислов и начинающегося формирования материала. 2Выбор температуры 1200-1380 С длягорячей штамповки спеченных заготовокобусловлен тем, что только в этом.температурном интервале достигаетсядостаточная для достижения практически нулевой пористости пластичностьматериала.При использовании в качестве основы шихты крупных порошков из стружки,например, стали ШХ 15 фракции 1,21,0 мм целесообразно подшихтовыватьк нему материал, имеющий аналогичнуюкрупность, что достигается проведением операции сушки шлама при 120 -190 С, Только в этом температурномбинтервале осуществляется гранулирование материала с размером гранул 0,5 -1,0 мм.Прессуемость и формуемость порошковых сталей определяли стандартнымиметодами.Способ осуществляется следующимобразом.Порошок из стружки стали ШХ 15фракционного состава 0,63 мм (длясравнения использовался также порЬшок фр. 1,2 мм) смешивается с сухимбезабразивным шламом стали ШХ 15 в определенных пропорциях в лопастномсмесителе, полученная смесь прессуется под давлением 650-700 МПа в брикеты пористостью 30-353, которые спекают и штампуют при заданных температурных режимах, работа уплотненияпри штамповке составляет 250 МДж/мпосле горячей штамповки заготовки закаливают с температуры 850+10 С и отпускают при 150-160 С в течение 2 ч,Механические свойства определялипо стандартным методикам.Испытания на износ проводились намашине трения СМЦ(в режиме сухоготрения) по схеме вал - колодочка,Критерием оценки результатов испытаний служило уменьшение массы образцапосле 3000 м пути,П р и м е р 1Порошок из стружки стали ШХ 15 фракции 630 мкм, переработанный по режиму прототипа, относительная износостойкость материалав этом случае принята за 1007,П р и м е р 2. Тот же порошок,переработанный в материал предложенным способом,Л р и м е р ы 3-5. Порошок изстружки стали ШХ 15 фр. 630 мкм, дошихтованный обкатным шламом стали3 3371ИХ 15 и перерабатываемый предложеннымспособом,П р и м е р ы 6-8. Порошок изстружки стали ШХ 15 фр, 1,2 мм, доших 5тованный обкатным шламом стали ШХ 15и перерабатываемый предложенным способом,Как следует из приведенных втабл. 1 примеров, применение предложенного способа переработки металлоотходов позволяет значительно увеличить характеристики прессуемости иформуемости основы, а также увели- "чить износостойкость материалов в1,2-2,25 раза, повысить эффективностьметода в целом, так как обкатной шламподвергается только операции сушки,а процесс восстановления осуществляется в процессе спекания изделия.Использование температурных режимов сушки в кипящем слое с инертнымносителем позволяет высушить шламовыйпродукт за очень короткое время (14 с ), практически не окисляя допол - 25нительно основной металл и легирующиеэлементы, придать высушенному продукту определенную степень технологических свойств (текучесть) за счетгрануляции, что позволяет также улучшить характеристики прессуемости иформуемости порошковой смеси крупногостружечного порошка и шламовых гранул, так как размер гранул сопоставимс частицами стружки (их размер 0,2351,2 мм при преимущественном размеречастиц шлама 5-10 мкм). Наличие в шихте большого количества дисперсныхчастиц шлама приводит при прессованииизделий к их попаданию в заздр между 944пуансоном и матрицей, что увеличивает энергозатраты и отрицательно сказывается на стойкости пресс-форм,В табл. 2 показано влияние способасушки и ее температуры на характеристики прессуемости и формуемости порошковой шахты по примерам 1-3 в порошок из стружки добавлен высушенный обычным способом (с размерами частиц 5 1 О мкм) не гранулированный шлам, по примерам 4-12 добавлен высушенный в псевдоожиженном слое с инертным носителем гранулированный шлам).Формула изобретения1. Способ получения спеченных изделий из стружки, включающий охрупчивание стружки, механическое измельчение стружки в порошок, восстановительный отжиг полученного порошка, приготовление шихты, прессование и горячую штамповку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения плотности и износостойкости, приготовление шихты осуществляют введением в полученный порошок высушенного шлама в количестве 5-20 мас.7, прессование заготовки осуществляют до пористости 30- 35 Е, а затем заготовку подвергают спеканию ступенчато соответственно при 700-750 С, 950-1000 С и 1150 - 1250 С с выдержкой на каждой стадии 0,5-2,0 ч,2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сушку шлама осуществляют в псевдоожиженном слое с инертным носителем при температуре сушильного газа 120-190 С.Пределы формуемостишихты, г/смз Температура сушки в кипяо шем слое, С 400 700 6,62 6,28 130 6,66 6,31 130 12 130 6,72 20 6,74 6,36 7,04 5,7 120 6,78 6,39 155 6,75 6,35 190 6,51 6,93 120 12 6,57 6,98 5,31 - 7,2 12 6,94 6,52 190 12 6,52 7,1 120 20 1 О 7,8 6,58 20 6,55 7,15 20 190 12 Составитель С. БагроваРедактор К. Крупкина Техред Л.Олийнык Корректор И, Муска Тираж 740 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 4079/12 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 Пример Количествосухого шламав шихте,мас.% 6,0 - 6,855,92 - 6,925,79 - 7,01 5,62 - 7,12 5,68 - 7,08 5,37 - 7,14 5,38 - 7,13 5,15 - 7,21 5,08 - 7,28 5,12 - 7,23
СмотретьЗаявка
3999172, 02.01.1986
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПОДШИПНИКОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
АТРАС АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ВАСИН ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ДЕРГУНОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ДОРОФЕЕВ БОРИС ЮРЬЕВИЧ, ДОРОФЕЕВ ВЛАДИМИР ЮРЬЕВИЧ, ЖУКОВ ВАСИЛИЙ ПАВЛОВИЧ, ПОПОВ ОГАН АРМЕНАКОВИЧ, ПОПОВ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 8/00
Опубликовано: 15.09.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1337194-sposob-polucheniya-spechennykh-izdelijj-iz-struzhki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения спеченных изделий из стружки</a>
Предыдущий патент: Устройство для прессования из порошка длинномерных тонкостенных втулок
Следующий патент: Устройство для выдавливания длинномерных изделий из порошка
Случайный патент: Устройство для дробеструйной обработки