Способ прессования длинномерных изделий из порошка и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХайичюевннзеРЕСПУБЛИК 3/18 др 4 В 22 Р 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВ СР82. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии(56) Виноградов Г.А. и др. Прокатка металлических порошков. И.: Металлургия, 1969, с. 180-187,Радомысельский И.Д. и др. Пресс йормы для порошковой металлургии. Киев: Техника, 1969.Авторское свидетельство СС У 984676, кл. В 22 Р 3/02, 19(54) СПОСОБ .ПРЕССОВАНИЯ ДЛИН 110 МЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ прессования длинно- мерных иэделий из порошка; включающий подачу порошкового материала в зону прессования, его уплотнение. путем обматия мевду перемещаощими" ся один навстречу другому деформирующими органами и продольное перемещение спрессованной частм иэде" лия, о т л и ч а ю щ и й с я тек, что; с целью повышения производительности процесса и расширения его технологических воэмоаностей в процессе уплотнения обрабатыва 0 т спрессованную часть иэделия путем , перекатывания деФормирующих органов по ширине последнего.й2. Устройство для прессования длинномерных иэделий иэ порошка; содержащее корпус, деформирующие органы, механизмы возвратно"поступательного встречного и продольного перемещения деформирующих органов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и расширения его технологических возможностей оно снабжено механизмом возвратно-поступательного поперечного перемещения деформирующмх органов, выполненным аналогично механизму про-. дольного перемещения и установлен 12 О 936 аным в нем, а деформирующие органывыполнены в виде сегментов и шарнирно связаны с механизмами продального перемещения, объединенными в блоки, снабженные двумя бесконечными лентами с приводными и"направляющими механизмами, а плоскости качания деформирующих органов наклонены к плоскости прессования.3, Устройство по п.2, о т л и ч а ".ю щ е е с я тем, что механизмы перемещения деформирующих органовв каждом блоке выполнены с возможностью синхронизации.1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам и устройствам для прессованиядлинномерных иэделий по схеме клинового прессования,Целью изобретения является повышение производительности процессаи расширение его технологическихвоэможностей.Сущность изобретения состоит втом, что длинномерные иэделия - ленты иэ порошка прессуют путем подачипоследнего в зону прессования,уплотнения эа счет обжатия между пе-,ремещающимися навстречу один другомудеформирующими органами при одновременной обработке спрессованной частиизделия перекатыванием деформирующихорганов по ширине иэделия и продольного перемещения спрессованной частиизделия.Для этого устройство для осуществления способа, содержащее корпус,деформирующие органы, механизм возвратно-поступательного встречногои продольного перемещения деформирующнх органов снабжено механизмомвозвратно-поступательного поперечного перемещения деформирующих органов, выполненным аналогично,механизму продольного перемещения и установленного в нем, а деформирующиеорганы выполнены в виде сегментови шарнирно связаны с механизмами 2продольного перемещения, объединен"ными в блоки, снабженные двумя бесконечными лентами с приводными и направляющими механизмами, а плоскбс"ти качания деформирующих органов на-клонены к плоскости прессования, причем механизмы перемещения деформирующих органов в каждом блоке выполнены с воэможностью синхронизации.На фиг. 1 схематично показанопредлагаемое устройство, вид спереди; на фиг,2 - то же, деформирующиеорганы; на фиг.Э .- то же, вид сбоку;на фиг,4 - то же, вид сверху нафиг.5 - то же, общий вид.Устройство (фиг,1) состоит изкорпуса 1, деформирующих органов 2(фиг.2), выполненных в виде секторов, рабочая поверхность которыхимеет заходную и калибрующую части, и плоскости качания которых накло"иены к плоскости прессования, и связанных с механизмами 3 встречного ипродольного перемещения и механизмад ми 4 возвратно-поступательного поперечного перемещения деформирующихорганов 2, установленных на механизмах 5 продольного перемещения иобъединенных в блоки двумя бесконеч"ными лентами б и.натяжными 7 и приводными 8 роликами и загрузочнымузлом 9.Предлагаемое устройство работаетследующим образом.Порошок иэ загрузочного узла 9 попадает в область прессования, рас. положенную в корпусе 1, между деформирующими органами 2. В процессе работы, благодаря взаимодействию 3 механизмов 3 встречного и механизмов 5 продольного возвратно-поступательного перемещения деформирующих органов, последние совершают сложное криволинейное перемещение.Такое движение деформирующих органов способствует не только уплотнению пороика, но и протаскиваниюспрессованной части в продольном направлении - вниз. ЦИеханизм 4 возвратно-поступательного поперечного перемещения дефор" мирующих органов обеспечивает пере мещение области взаимодействия деформирующих органов и бесконечных ю 2 О лент 6 в направлении, поперечном направлению перемещения спрессованной части (фиг.3).В начале уплотнения порошка, бла 25 годаря выбранньк форме и профилю деформирующих органон, создают необходимые условия формования порошка лишь в области взаимодействия деформирующих органов и бесконечных лент. Синхронизированное взаимодействие механизмов встречного, продольного перемещения деформирующих органов с приводными 8 и натяжными 7 роликами бесконечных лент и согла сонанность с механизмом поперечного перемещения, позноляет совместить две схемы перемещения деформирующих органон беэ нарушения условия формования порошка, созданных в началь ный момент прессования, т.е. необ" ходимой является лишь мощность, ко" торая позволяет создать условия формования порошка в начальный момент процесса прессования и она 4 соответствует мощности оборудования, используемого при известном способе циклического прессования. В то же время перемещение деформирующих органон в поперечном направ ленни относительно перемещения прессовки позволяет значительно расширитноменклатуру получаемых изделий, в частности расширить ширину получаемых лент без применения энер- И гоемкого оборудования или других способов, что и является расшнрением технологических воэможностей. Кроме того, так как устройство снабжено несколькими блоками деформирующих органов, в частности двумя а плоскости их качания наклонены к плоскости прессовки и блоки работают в противофазе, то процесс уплотнения осуществляется непрерывно.В процессе прессования происходит непрерывная подсыпка порошка из загрузочного устройства н зазор между бесконечными лентами, которые служат направляющими и формообразующими. Благодаря синхронизации продольного перемещения деформирующих органов и бесконечных лент, в области прес-, сования не наблюдается расслоение прессуемого материала. Кроме того, применение бесконечных лент позволяет получать иэделия г улучшенным порораспределением в граничном слое за счет более равномерного распределения усилия прессования по поверх ности прессуемого материала, при этом отсутствует эффект эалиэынания поверхности прессовки, так как нет проскальзывания между лентой и деформирующими органами, а следователь но, нет и сдвигающих усилий.После завершения первого полупериода рабочего цикла грессования одним блоком процесс прессования начинается снова с создания области прессования, но уже другим блоком, причем этот процесс непрерывен. Осуществление процесса нозможно также благодаря тому, что плоскости деформирующих органов наклонены к плоскости прессования, а сами деформирую щие органы выполнены в виде секторов и шарнирно связаны с механизма"ми продольнбго перемещения, объединенными н блоки.При обратном ходе механизма поперечного перемещения первого блока осуществляется также возвращение в исходное положение узлов механизмов продольного и встречного переме щения.П р и м е р. Исходный железный порошок марки ПЖ 4-ИЗ фракции 0,2" 0,25 подают в зону прессования. При этом деформирующие органы перемещаются поперечно относительно перемещения прессовки и одновременно с ней они перемещались в продольном направлении за один рабочий ход на ширину уплотняемой части, равной ширине деформирующих органов. Зона прессова3 1209304 Ьния при этом на один рабочий ход, сод ет исключить недостатки, характер- ответствующий уплотнению порошка.ные для клинового прессования, и деформирующими органами одного бло- . частности осуществитьтрехмерную ка соответствовала 40 ммв длину шири- схему клинового прессования, что на деформирующего органа и 20 мм взначительно расширяет технологичесдлииу длина рабочей поверхности де- кие воэможности,а именно позволяетформирующих органов составляет 200 мм. получать ленты листы, ширина кото"Процесс прессования деформирую- рых в несколько раэ превосходит щими органами второго блока ана- , область прессования известным спосо" логичен, Скорость процесса прессо бом, а также позволяет осуществлять вания при этом в среднем составля- процесс прессования ленты непрерыв" ла 400 мм/мин при ширине деформиру- но за счет поперечной схемы уплотнеющих органов 40 мм, т.в. в минуту ния ленты, что позволяет применять прессовали пластину площадью несколько блоков деформирующих ора мм; 15 нов и, как следствие, повысить проИзобретение по сравнению с из- иэводительность процесса минимумвестным базовым объектом позвог.я" , в два раза.