Пресс-форма для прессования изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИ 4 ЕСНИХРЕСПУБЛИК А 0 В 15/О цв 4 В 22 Р 3/О ОБ ТЕЛЬСТВУ КрасстиЭаай ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Одесский ордена Трудовоного Знамени политехнический(54)(57) 1, ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА содержащая матрицу, верхний и нижний пуансоны для формования отверстий,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью расширения технологическихвозможностей путем получения изделийс глухими взаимно пересекающимися ЯО 1206003 ЕНИЯ 1."13 1отверстиями, она содержит дополнительные пуансоны для формования осевых и радиальных отверстий, верхнийпуансон выполнен в виде стакана изразъемных частей, на донной частистакана размещены дополнительные пуансоны для формования осевых отверстий, а на боковой - для радиальных,причем количество разъемных частейравно количеству дополнительныхпуансонов,2. Пресс-форма по п. 1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюобеспечения сборки и центровки пуансонов, она снабжена установленнымина верхнем пуансоне защелками.3. Пресс-форма по п. 1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что угол междудополнительными пуансонами для осевых и радиальных отверстий составляет 45-135.06003 2 12Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий сложной конфигурации порошковых материалов.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей путемполучения изделий с глухими взаимнопересекающимися отверстиями, а такжеобеспечение сборки и центровки пуансонов.На фиг, 1 показана пресс-форма,поперечный разрез; на фиг. 2вариант расположения пуансонов, формующих осевые и радиальные отверстияс углом наклона 45; на фиг. 3 и 4 -то же, с углом наклона 135.Пресс-форма состоит из матрицы 1,верхнего пуансона 2, крышки 3 стакана, составной втулки 4, двух дополнительных вертикальных пуансонов.5,двух дополнительных горизонтальныхпуансонов 6, направляющей головки 7,двух защелок 8 с рукоятками 9, нижнего пуансона 10, вставок 11 и 12нижнего пуансона, центрального пуансона 13,опорного кольца 14, подс-:тавки 15, четырех пальцев 16, упора17 и четырех пружин 18 с шайбами 19.Количество составных частей втулки4 равно количеству дополнительныхпуансонов 5 и 6.Матрица 1, имеющая цилиндрическуюформу, выполнена с двумя выточками.В верхней выточке установлена сос-.тавная втулка 4. С помощью нижнейвыточки матрица 1 устанавливаетсяна опорном кольце 14На матрице 1и крышке 3 нанесены контрольные метки 20, которые нужны для ускорениястыковки дополнительных пуансонов5 и 6 и правильного их расположенияв радиальном направлении.Верхний пуансон 2 имеет два отверстия во фланце для установки дополнительных вертикальных пуансонов 5и две кольцевые канавки на хвостовике для удержания его с помощьюзащелок 8 в верхнем и нижнем крайнихположениях.Крышка 3 является дном стакана,В ней жестко закреплены дополнительные вертикальные пуансоны 5 и за-щелки 8,Пресс-форма работает следующимобразом.Вне пресс-формы в выточку крышки3 стакана устанавливают составныечасти втулки 4, с закрепленными на 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 них дополнительными горизонтальнымипуансонами 6, которые поворачиваютвместе с втулкой 4 вокруг вертикальной оси крышки 3 до совмещения ихстыковочных вырезов со стыковочнымивырезами дополнительных вертикальныхпуансонов 5.Втулку 4 прижимают снизу к крышке 3 с помощью верхнего пуансона 2и заклинивают верхний пуансон 2защелками 8,Затем сборный узел, в которыйвходят верхний пуансон 2, крышка 3стакана, составные части втулки 4,дополнит льные пуансоны 5 и 6 изащелки 8, устанавливают в верхнюювыточку матрицы 1. При этом контрольные метки 20 на матрице 1 и крышке3 должны совпадать.На столе пресса устанавливают подставку 15 в сборе с опорным кольцом 14, пальцами 16, упором 17 ипружинами 18 с шайбами 19, а сверхуустанавливают нижний пуансон 10 свставками 11 и 12При этом вставка12 входит в центральное отверстиеопорного кольца 14, которое удерживается пружинами в верхнем крайнемположении. Головки пальцев 16 такженаходятся в выточках опорного кольца 14, Вставка 11 центрируется врадиальном направлении с помощьюконического штифта (не показан),закрепленного на опорном кольце 14.В выточку вставки 12 нижнего пуансона 10 устанавливают центральныйпуансон 13, а затем матрицу 1 вместе с деталями, скрепленными с верхним пуансоном 3, устанавливают наопорное кольцо 14, которые центрируют между собой также с помощью конического штифта, закрепленного наопорном кольце 14 (не показан),В камеру прессования через центральное отверстие в верхнемпуансоне2 засыпают порошок, закрывают отверстие направляющей головкой 7,освобождают верхний пуансон 2 отзащелок 8 и производят прессование.По мере нарастания давления прессования пружины 18 сжимаются и нижнийпуансон 10 под действием пальцев 16перемещается навстречу верхнему пуансону 2 до упора кольца 14 в подставку 15, т.е. производится двухстороннее прессование.При подходе верхней кольцевойканавки, выполненной на хвостовикеверхнего пуансона 2, до уровня поверхности крышки стакана 3 с помощью защелок 8 заклинивают детали, находящиеся между верхним пуансоном 2 и крышкой 3.Вместо подставки 15 и деталей, связанных с ней, устанавливают под нижний пуансон 10 опорную втулку, а сверху на матрицу 1 устанавливают отжимную втулку (не показано), через которую передают усилие пресса на матрицу 1 и спрессовывают ее с нижнего пуансона 10. При этом прессовка вместе с нижним 10 и верхним 2 пуансонами остается неподвижной и зажатой между ними, что очень важно, так как обеспечивается извлечение прессовки без осыпания граней.Для извлечения прессовки расклинивают верхний пуансон 2 с крышкой 3 стакана и снимают последнюю вместе с дополнительными вертикальными пуансонами 5, затем снимают дополнительные горизонтальные пуансоны 6 вместе с частями втулки 4, поворачивают на 180 прессовку вместе с верхним 2 и нижним 10 пуансонами, устанавливают на ту же опорную втулку, выпрессовывают центральный пуансон 13 из прессовки с помощью вспомогательногостержня (не показан) через отверстиево вставке 12 и только после этогоснимают нюкний пуансон 10 и еговставки, Сначала снимают вставку 11,а затем вставку 12.После снятия усилия прессованияза счет остаточной упругой деформации образуется зазор (0,01 мм) между10 пуансонами и прессовкой, которыйявляется достаточным для легкого снятия дополнительных пуансонов и вставок нижнего пуансона,Таким образом, пресс-форма позволяет расширить технологические возможности путем расширения на 10- 207 номенклатуры изделий, получаемых методом двухстороннего прессования, упростить технологию изготовления деталей типа корпусов воздухораспределителей и кранов, крышек и топливных фильтров, отстойников, масляных насосов, клапанов и многих других деталей, уменьшить в 2-3 раза 2 Б стоимость изготовления деталей,имеющих глухие взаимно пересекающиеся отверстия, за счет безотходного производства.Тираж н к 4 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 8 б 01/11,ВНЙИПЙ Государс по делам изо 13035, Москва, енного к етений и 35, Рауш,7 Подп митета СССР открытий кая наб., д.