Способ обработки порошка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) 1 00 4 В ИЗОБРЕТЕИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАН ТО У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) Зиман А.Д., Андрианив Е.И.Аутогезия сыпучих материалов, И.фМеталлургия, 1978, с. 221Авторское свидетельство СССРВ 793629, кл. В 01 Ю 2/2, 981,(54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРОШКА,включающий его охлаждение, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения текучести, порошок сушат, а охлаждение осуществляют вгазовой среде.до температуры, неменьшей температуры конденсации газа120056 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу обработки порошка при егоохлаждении.Целью изобретения является повышение текучести порошка,Одной из причин аутогезии (сцепления) частиц порошка, которая ухудшает его текучесть, является то,что частицы любого пороЬка контактируют между собой лишь на оченьнебольших участках, имеющих площадьпорядка нескольких миллионных долей квадратного миллиметра. При те-,чении порошка его частицы начинаютпередвигаться одна относительно друЬой. В .связи с тем, что площадиконтакта очень малы, в этих точкахразвиваются высокие удельные давления, а следовательно, большие удельные силы трения. За счет трения вточках микроконтакта интенсивно вьюделяется тепло и происходит местный нагрев контактирующих частиц.Это приводит в ряде случаев к микрооплавлению участка контакта частиц и к их свариванию с образованием конгломерата, который в дальнейшем в процессе течения разрушается. Течение сопровождается постоянным оплавлением, свариванием частицс образованием агрегатов, которыезатем разрушаются под действиемсдвиговых напряжений. Это ухудшаеттекучесть порошка.При охлаждении порошка увеличивается величина требуемого тепловыделения в месте контакта частиц,Это приводит к тому, что уменьшается число частиц, взаимодействие которых приводит к их микросвариваниюв точках контакта. Это приводит кснижению аутогезии частиц икак след"ствие, к увеличению текучести порошка.Перед охлаждением порошка из негоуДаляют влагу для того, чтобы исключить смерзаниечастиц порошка. Удаление влаги осуществляют высушиваниемили вакуумированием. Температура, до 5 О 5 20 25 30 35 45 которой охлаждается порошок, не должна быть меньше температуры конденсации любого из газовых компонентоватмосферы, в которой находится порошок. В противном случае газ будетконденсироваться. Наличие в порошкежидкости приводит к образованию мостиков между частицами и к появлениюкапиллярных сил аутогезии, которыеэначительно увеличивают сопротивле "ние сдвигу.П р и м е р 1, Алюминиевый порошок марки АСДохлаждают в средегелия. Из порошка удаляют влагу посредством просушивания в вакуумнойпечи, Порошок помещают в стекляннуюсужающе-расширяющуюся колбу (типаколбы песочных часов), которую заполняют газом - гелием, и герметизируют. Колбу охлаждают в криостатеодо -140 С.Текучесть сравнивают повремени истечения порошка из однойполовины колбы в другую. Текучестьпорошка при охлаждении до -140 Со(75 с) повысилась по сравнению с текучестью при +25 С (1 ч) на ЗОЖ,при этом стабильность истечения (разброс от опыта к опыту) повысиласьна 507.П р и м е р 2. Порошок алюминиево-магниевого сплава марки АИДмохлаждают в среде гелия и азота.Методика эксперимента аналогична методике примера 1. Порошок охлаждаютдо -140 С. Текучесть при охлажденииоодо -140 С (75 с) повысилась по сравнению с текучестью при +25 С (100 с)на 257, а стабильность истечения -на 423,Предложенный способ применим кразличным типам порошков и особенноэффективен в применении к порошкамиз материала с низкой температуройплавления и теплопроводностью. Кроме того, способ технологически прост(в порошок не вносится добавок, которые могут его загрязнять), а также позволяет управлять текучестью .порошков посредством изменения ихтемпературы.
СмотретьЗаявка
3581579, 20.04.1983
МВТУ ИМ. Н. Э. БАУМАНА
БЕЛОВ СЕРГЕЙ ВИКТОРОВИЧ, ДЕВИСИЛОВ ВЛАДИМИР АРКАДЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 1/00
Метки: порошка
Опубликовано: 30.12.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1201056-sposob-obrabotki-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки порошка</a>
Электростатическая отклоняющая система с совмещенными центрами отклонения и способ отклонения пучка заряженных частиц в этой системе
Номер патента: 1365179
Опубликовано: 07.01.1988
Авторы: Овсянникова, Фишкова
МПК: H01J 29/74
Метки: заряженных, отклонения, отклоняющая, пучка, системе, совмещенными, центрами, частиц, электростатическая, этой
...и +0, подобранные в зависимости от значений Ч, и Ч . Как показывают расчеты в пространстве между электродами увеличивается получение электрического поля высокой однородности, Так,в области до половины апертуры а Неоднородность поля в предлагаемой электростатической отклоняющей системе с совмещенными центрами отклонения системы неоднородность поля составляет менее 1 Е,в области до 0,6 а (37.,до0,7 а с 7,57 и т.д.,что значительно меньше, чем в известных системах. Этотвыигрыш в однородности поля приводитк уменьшению нелинейности отклонения,которая при сохранении размеров раст;ра в первом приближении пропорциональна неоднородности поля,Способ отклонения пучка заряженныхчастиц в электростатической системес совмещенными центрами состоит втом,...
Автомат для многодиапазонной размерной сортировки деталей, привод этого автомата и его измерительная станция
Номер патента: 1816519
Опубликовано: 23.05.1993
Автор: Яровой
МПК: B07C 5/06
Метки: автомат, автомата, измерительная, многодиапазонной, привод, размерной, сортировки, станция, этого
...так что тонкие перемычки между отверстиями и наружной поверхностью цилиндра 48 служат впоследствии упругими шарнирами плоскопружинного параллелограмма, Последний образуется за счет сквозного Я-образного паза, соединяющего между собой 4 указанных отверстия. Приэтом части 51 выполняют роль своеобразных штанг и могут перемещаться по отношению друг к другу параллельно, а части 52 аналогичные пло,ским пружинам с накладками, 3-образный паэ имеет перемычки 53, которые разрезаются после окончательной обработки и доводки под требуемый размер О цилиндрической поверхности 49, два полуцилиндра которой выполняют роль измерительных губок. В цилиндре 48 выполнены 2 отверстия по хорде, в одном из которых расположена пружина 54, разжимэющая между собой...
Органическая связка для изготовления объемнопористых анодов электролитических и оксиднополупроводниковых конденсаторов
Номер патента: 309403
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Гсп, Дмитриева, Конов, Ненашева, Нетупский, Тронина
МПК: H01G 9/052
Метки: анодов, конденсаторов, объемнопористых, оксиднополупроводниковых, органическая, связка, электролитических
...производства радиоаппаратуры и может быть использовано при изготовлении электролитических и оксидно-полупроводниковых конденсаторов,Известна канифольно-скипидарная связка для изготовления объемно-пористых анодов электролитических и оксидно-полупроводниковых конденсаторов.Известная связка удаляется только при высокой температуре вьтгорания, сильно загрязняет печи утильного спекания, что приводит к снижению производительности и усложнению технологического процесса, а также к тому, что она оказывается непригодной для изготовления анодов из материалов с низкой температурой спекания.Известны также органические связки на основе высокополимерных веществ, например растворенного полибутилметакрилата, однако они не применяются для...
Экзотермическая смесь для обогрева прибылей чугунного литья
Номер патента: 772710
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Беляков, Горшенков, Клочнев, Куликов, Федоров
МПК: B22D 27/06
Метки: литья, обогрева, прибылей, смесь, чугунного, экзотермическая
...составе 30 смеси алюминиевого порошка (15-20) ограничивает температуру горения смеси интервалом 1100-1300 С.Содержание алюминиевого порошка в количестве 15 позволяет делать35 состав экзотермическим, а увеличение количества алюминиевого порошка выше 20 приводит к повышению температуры горения.Введение в состав смеси 2-4 кри слита стабилизирует процесс горения смеси, те. позволяет поддерживать постоянную скорость горения, При меньшем содержании криолита реакция протекает очень бурно, а при большем реакция горения происходит настолько медленно, что прибыль эатвердевает раньше, чем прореагирует смесь.Введение в состав экзотермической смеси мочевино-формальдегидной смолы марки МЗ и других в количестве 4,5-5,5 позволяет уменьшить...
Способ очистки газов от высокодисперсных частиц пыли
Номер патента: 965480
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Ванина, Куклинский, Павленко, Полякова, Разумовский, Резниченко, Хамидова
МПК: B01D 47/00
Метки: высокодисперсных, газов, пыли, частиц
...в котором вода осветляется направляется в смеси- тель 2 для нагрева паром и вновь направляется в сопло 3, Газовый по 1 ок в эжекционном аппарате 8 охлаждается водой из системы оборотного водоснабжения.Из каплеулавливателя 9 отделенная отгаза загрязненная жидкость стекает в систему оборотного водоснабжения.П р и м е р . Способ опробован на опытно-промьпдленной установке. Мартеновские газы в количестве 10 тыс. км/чос температурой 650-700 С по гаэоходу направляются в котел-утилизатор, Подпиточная вода, проходя через котел, превращается в пар с температурой 350 С, дав-. лением 1,8 МПа. Далее пар направляется 10 в смеситель, где смешивается с водой в количестве 0,171 кг на каждый килограмм воды и нагревает ее до 200 фС. В смеситель вода...
Предыдущий патент: Раствор для удаления модельного материала из многослойных оболочковых форм
Следующий патент: Способ изготовления прутков из порошков быстрорежущих сталей
Случайный патент: Способ получения кислого латекса