Многоместная пресс-форма для прессования изделий из порошка

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН ОО А, Авторское9,640821, кл,СУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(53) 621.762,4,0 зводственное объед гии машиностроения свидетельство СССР 30 В 15/02, 1974. идетельство СССР 22 Р 3/02, 1976. 22 Р 3 02 В 30 В 15(54) (57) МНОГОМЕСТНАЯ ПРЕСС-ФОРМАДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА,включающая обойму с размещеннымив ней один над другим по меньшеймере двумя рядами пуансонов, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительноститехнологического процесса, рабочиеповерхности пуансонов каждого рядарасположены в одной плоскости, причем четные пуансоны одного рядаи нечетные пуансоны смежного с нимдругого ряда снабжены упругимиэлементами и установлены с возможностью осевого перемещения.1206000 Составитель И.КиянскийТехред Ж.Кастелевич Корректор М,Максимишинец Редактор Н.Бобкова Заказ 8601/11 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий из порошка, например, при инициировании реакций горения в экзотермических 5 смесях и последующем деформировании продуктов реакции.Цель изобретения - повышение производительности технологического процесса. 10На чертеже показана схема прессформы.Многоместная пресс-форма для прессования изделий из порошка состоит из обоймы 1, пуансонов 2 и 3, расположен ных по меньшей мере двумя смежными рядами в обойме 1, упругих элементов 4, установленных под основаниями пуансонов 3. При этом пуансоныжестко закреплены, а пуансоны 3 уста ,новлены с возможностью осевого перемещения. Неподвижные пуансоны 2 одного ряда расположены над подвижными пуансонами 3 другого ряда. Подвижные пуансоны 3 в одном ряду являются чет ными (по счету), а в другом ряду - нечетными, т.е. указанные пуансоны 2 и 3 расположены в шахматном порядке относительно полости обоймы 1, Рабое поверхности пуансонов 2 и 3 каждо го ряда расположены в одной плоскости.1ФПресс-форма работает следующим образом.В полость, образованную нижними пуансонами 2 и 3 и боковой поверх костью обоймы 1, насыпают и разравнивают заданное весовое количество порошка. Затем порошок уплотняют верхними пуансонами 2 и 3, у которых в этот момент рабочие поверхности расположены в одной плоскости. При достижении необходимой плотности спрессованной заготовки подвижные пуансоны нижнего ряда, например четные, а верхнего ряда, соответственно, нечетные, за счет действия упругих элементов 4 перемещаются в осевом направлении, разделяя заготовку на изделия и допрессовывая их,Для изготовления, например, десяти пластин размером 32 х 16 х 8 ммнасыпают 1000 г шихты следующегосостава: ТС 70% и МАМО 30% в соотношении 4:1, соответственно, в полость, образованную нижними пуансонами и боковой поверхностью обоймы,разравнивают шихту, затем поджигают,В течение нескольких секунд происходит горение исходных компонентовшихты, Сразу по окончании горенияпроизводят предварительное деформирование заготовки путем воздействияна порошковую заготовку блока верхних пуансонов до достижения усилияпресса равного 63, т.е. при цеформировании происходит перемещение пуансонов 3, опирающихся на упругие элементы 4. Затем увеличивают усилиепресса до 100 тс и происходит. разделение заготовки на отдельные изделия - пластины упомянутого размерапутем перемещения в осевом направлении подвижных пуансонов 3 - четныхпуансонов нижнего ряда и нечетныхпуансонов верхнего ряда, обусловленного сжатием упругих элементов 4.После снятия нагрузки подвижные пуансоны возвращаются в исходное положение, выталкивая готовые изделия. Затем рабочие поверхности пуансоновочищают и смазывают, после чегопресс-форма готова к работе,Применение предлагаемой пресс-формы позволяет повысить производительность оборудования за счет сокраще-ния времени на вспомогательные операции и за счет совмещения операцийпрессования заготовки и разделенияее на отдельные изделия (с допрессовкой этих изделий).Так, при одновременном изготовлении 12"ти пластин указанного размерав предлагаемой пресс-форме продолжительность технологического процессаснижается с 3,8 мин (известнаяпресс-форма) до 1,05 мин, т.е. производительность технологическогопроцесса возрастает примерно в 3 раза.