Патенты с меткой «железографитовых»

Номер патента: 643233

Опубликовано: 25.01.1979

Автор: Поздняк

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: железографитовых, спеченных

...изготовления состоит изследующих операций,Смешивают порошки в механическомдвухконусном смесителе емкостью до100-200 кг при вращении со скоростью30-40 об/мин в течение 1,5 час.Прессуют изделия окончательных размеров плотностью 70-80% при дамении 6-7 т/см, Спекают втулки, прогшедшие технический контроль, в контролируемых средах (газы или вакуум)при 1150 оС в течение 1,5 час и охлаждают в холодильнике печи со скооростью 6 С в минуту до 100 ОС, а сэтой температуры до комнатной охлаждают на,воздухе.П р и м е р 2. Изготавливают партию в количестве 100 тыс, штук под 25шипниковых втулок с наружным диаметром 80 мм, внутренним диаметром.40 мм и длиной 90 мм из смеси: 8%медного порошка марки ПМ; 3,5%графита марки ТКБ", 0,8% стеаратацинка для...

Номер патента: 738769

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Ахремцев, Бренер, Кем, Малиновский, Попов, Саркисова, Фиштейн

МПК: B22F 3/12, C22C 38/00

Метки: железографитовых, спеченных

...цели предло.жен способ изготовления спеченных железографитовых иэделий, включающий смешиваниепорошков железа и графита, прессование испекание, который отличается от известногоспособа тем, что при смешивании в порошки вводят- (1 - метил-бутен)-фенол в количестве 50 - 85% от веса порошка графита, асмешивание осуществляют при температуре50-100 С.Введение в смесь порошков железа и графита 4- (1.метил-бутен) -фенола активируетпроцесс спекания железографитовЬ 1 х заготовок,что повышает прочностные свойства спеченныхизделий и сокращает время спекания.П р и м е р. В смеситель засыпали желез ный порошок маркиПЖЗМ 2, порошок графита марки ТКБ и вводили 4-(1-метил бутен).-фенол в количестве 50 - 85% от веса графита. В йроцессе...

Номер патента: 954189

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Мамедов

МПК: B22F 3/24

Метки: железографитовых, спеченных

...об-, разом.Порошок железа смешивают со смазкой и порошком графита, смесь прессуют в заготовки, последние спекают, подвергают закалке в защитной среде при температуре 840-880 С, затем обрабатывают паром, в результате чего обеспечивается отпуск структуры и одновременная герметичность изделия, и проводят окончательную механическую обработку.П р и м е р. Исходные компоненты: порошок железа и графита 0,8 вес,А и стеарат цинка 1 вес.% смешивают в смесителе в течение 40-60 мин, затем прессуют на гидравлическом прессе в заготовки плотностью 6,5-6,7 г/см ,1 М 4заготовки подвергают спеканию в печинепрерывного действия в среде эндотермического газа при 1130-1150 С, Далее проводят закалку путем предварительного нагрева в защитной...

Номер патента: 1204326

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Арьев, Львовский

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железографитовых, спеченных

...З.Палий Корректор А.Обручар Заказ 8460/10 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных железографитовых иэделий, используемыхв машиностроении и приборостроении,Целью изобретения является повышение прочности, ударной вязкостии производительности процесса.В процессе спекания, осуществляемого при 1030-1150 фС, происходиттермическая деструкция полиэтилена с образованием атомарного водорода и атомарного углерода. Водород способствует восстановлениюповерхностной оксидной пленки начастицах железа, что приводит кулучшению...

Номер патента: 1496924

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гейдаров, Мамедов, Симкин

МПК: B22F 3/24, B22F 3/26

Метки: железографитовых, спеченных

...с ующим образом.Смешиванию порошков железа (основа), графита (0,8-1,0%) и стеарата цинка (0,5%) осуществляют в У-об- э разном (или другого вида) смесителе в течение 1,8 кс. Полученную шихту прессуют на гидравлическом прессе модели ДАБ номинальным усилием 2500 кН под давлением 800-1000 МПа. При этом плотность формовок установочных колец к приборам для измерен ния отверстий составляет 7,3+0,1 г/см, юф - Спекание формовок проводят в печи Зьо непрерывного действия при 1150 С с изотермической выдержкой в зоне спе 1 кания 2,4 кс в среде эндотермического газа с температурой точки росы +3 - 5 С. Нагрев под закалку спечен3 14969244 ных изделий осуществляют в муфель- чивает в сравнении с известным споной печи (например, СНЗ-Зхбх 2/10 М 1) собом...