Пресс-форма для прессования изделий из металлических порошков

(19 30 В 15/ 1)4 В тальные части набжены тягас я тем,продуктапереходам годног зделий абжена ения вых при прессовани по высоте, она крепленной на а концы тяг р с воэможностью ерьгои, эа дра ев ток ны внутри серьгииченного возвратеремещения. змеще(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий (72) А.И.Пальчиков и В.В.Цветков (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии. Прессование и спекание. М.: Мир, 1965, с. 99-104, фиг. 42.Кипарисов С.С, и Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1980, с. 253-255, рис. 93.1202707 А 54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАН ЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, ключающая матрицу, верхний пуансо ыталкиватель со встроенным пневмо цилиндром, нижнии составнои пуансон,по меньшей мере одна из составныхчастей которого жестко соединена с выталкивателем, авыполнены плавающимми, отличаючто, с це лью повышения качестИзобретение относится к порошковойметаллургии, к пресс-формам для прес-сования изделий из металлических по 35 нижнего пуансона на строго определенную величину засыпки производится следующим образом. Глубина засыпки пуансона 4 определяется положением выталкивателя 9, плавающие части 5 и 6 нижнего пуансона в моментзасыпки опираются через тяги 10 и11 на корпус 20 серьги 12, верхнееположение корпуса 20 регулируетсявинтом 16 пневмоцилиндра 15. Регули 55 рошков,Цель изобретения - повышение качества и увеличение выхода годногопродукта при прессовании изделий спереходами по высоте,На фиг. 1 показана пресс-форма вположении, когда изделие выпрессовано из матрицы; на фиг. 2 и 3 - то же,в положении, когда порошок засыпан вполость матрицы; на фиг. 4 - то же,в положении прессования; на фиг. 5то же, в положении окончания процесса прессования.В пресс-форме для прессования изделий из металлических порошковверхний пуансон 1 закреплен на прессующей головке (не показана) пресса. 20Рабочий торец пуансона 1 выполнен спереходами по высоте, соответствующими профилю прессуемого изделия.Матрица 2 закреплена в плите пресса(не показана), На верхней плоскости 25матрицы 2 расположена кассета 3 дозатора (не обозначен), В полостиматрицы 2 размещены составные части4-6 нижнего составного пуансона.Пуансон 4 закреплен неподвижнопуансонодержателем 7 через прокладку 8 на выталкивателе 9, Плавающиечасти 5 и 6 нижнего пуансона припомощи тяг 10 и 11, имеющих различную длину, и серьги 12 соединены соштоком 13 поршня 14 пневмоцилиндра15. Последний неподвижно установленв выталкивателе 9. Для регулирования верхнего положения поршня 14 впрессе предусмотрен винт 16.4 ОТяги 10 и 11 заканчиваются ограничителями перемещения (головками)17 и 18. Для введения головок 17 и18 тяг 1 О и 11 в серьгу 12 последняявыполнена разборной и состоит из45крьшки 19 и корпуса 20. Короткаятяга., например, 10, имеет муфту 21для изменения ее длины. Регулирование положения составных частей 4-6 ровка положения плавающего пуансона5 относительно пуансона 6 осуществля.ется изменением длины тяги 10 засчет муфты 21.Движение выталкивателя 9 по.кинематике пресса синхронизировано с дви.жением верхнего пуансона 1, а подачавоздуха в пневмоцилиндр 15 соответст.вует циклограмме пресса,Пресс-форма работает следующимобразом,В позиции, показанной на фиг 1,пуансон 1 находится в верхнем положении. Составные части 4-6 нижнегопуансона опираются на прокладку .8,и подняты вверх. Рабочие торцы ихнаходятся на одном уровне с верхнейплоскостью матрицы 2. Изделие выпрессовано из матрицы 2 и лежит нарабочих торцах составных частей 4-6нижнего пуансона. По циклограммепресса воздух подается в верхнююполость цилиндра 15. Усилие воздухазамыкается через поршень 14, шток13, серьгу 12 на головке 17 короткой тяги 10. Кассета 3 дозатора надвигается на полость матрицы 2 исталкивает изделие, Выталкиватель 9опускается вниз, увлекая за собойсоставные части 4 и 5 нижнего пуансона (фиг.2). Воздух все еще подается в верхнюю полость пневмоцилиндра15 и серьга 12 прижимает через тягу10 часть 5 пуансона к прокладке 8.Плавающая часть 6 пуансона можетотстать от прокладки 8 за счет силтрения о матрицу 2 пока головка 18тяги 11 не упрется в крышку 19 серьги 12.Опускающиеся.части 4-6 пуансона засасывают порошок из кассеты 3дозатора в полость матрицы 2.Затем воздух переключается внижнюю полость цилиндра 15 (фиг.3).Серьга 12 поднимается вверх до упорапоршня 14 в винт 16. Корпус 20, упираясь в головки 17 и 18 тяг 10 и 11,поднимает части 5 и 6, выводя их науровень засыпки. Лишний порошок изматрицы 2 удаляется обратно в кассету 3 дозатора. Кассета сходит сполости матрицы, Порошок образуетнад каждой из частей 4-6 пуансонастолбики, высота которых пропорциональна высоте прессуемого изделияв соответствующих переходах. От усилия верхнего пуансона порошок уплотняется (фиг.4). Давление прессования передается на плавающие части5 и 6 нижнего пуансона. Длинная тяга.11, упираясь в дно корпуса 20 серьги 12,действует на шток 13 и пересиливает давление воздуха в нижней полости цилиндра 15. Поршень 14 опускается вниз, выдавливая воздух в пневмосистему, пока плавающие части 5 и 6 нижнего пуансона не сядут на прокладку 8. В этом положении изделие спрессовывается. Воздух подается в верхнюю полость цилиндра 15 (фиг,5). Серьга 12 двигаетсявниз и повисает крышкой 19 на головке 17 короткой тяги 10. Далее верхний пуансон 1 поднимается. Спрессованное изделие за счет сил трения о стенки матрицы остается в ней. Выталкиватель 9 вместе с встроенным цилиндром 15 и составными частями 4-6 нижнего пуансона поднимается вверх, Пресс-форма приняла положение фиг. 1. Цикл повторяется.Таким способом можно прессовать изделия не только с двумя, но и с тремя и более переходами по высоте. Для этого нужно применять столько плавающих пуансонов, сколько переходов имеет изделие. Все плавающие пуансоны могут иметь регулируемые тяги для тонкой регулировки насыпки на каждом переходе. Самая длинная тяга может оставаться целиковой,так как регулировка положения соответствующего ей пуансона осуществляется верхним упором стержня.Чтобы исключить инерционное перемещение плавающих пуансонов и зависание их в матрице 2 выще определенного положения засыпки от удара дна серьги 12 по головкам 17 и 18 тяг,целиковую тягу (в данном лучае 11)можно закрепить в серьге неподвижно.Тягу 10 удлинить, а между головкой17 и крышкой 19 поместить пружину.Она будет постоянно стремиться прижать головку 17 к дну серьги 12.Для исключения расслаивания изделий по переходам в момент прессования от усилия сопротивления плаваю- О щих пуансонов давление воздуха вцилиндре можно циклически отключать.Для обеспечения равноплотностиизделий по переходам в данной пресс.форме обеспечивается регулирование 15 давления противодействйя со сторонысоставного нижнего пуансона редуцированием подаваемого в цилиндр воздуха. 20 При этом возрастает выход годного продукта.В частности, при использованиипредлагаемой пресс-формы разбросплотности по сечению изделия (по 25 его переходам) составляет 0,1 г/см,в то время как при использовании известной пресс-формы - 0,28 г/см.Выход годной продукции при этом возрастает на 503 (из 10 иэделий, спресЗо сованных в известной пресс-форме,разрушились 6 шт., а из такого жеколичества изделий, спрессованных впредлагаемой пресс-форме, годнымиоказались 9 шт.).Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы позволяет повыситькачество изделий и увеличить выходгодного продукта при изготовленииизделий с переходами по высоте.11202707 1 б Составитель И.Киянедактор А,Шандор Техред Т,Тулик ректор И. Муск лам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб по 5 атент", г.ужгород, ул.Проектная лиал Заказ 8353/11 Тираж 74 б Подписи ВНИИПИ Государственного комитета СССР