Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

(19) 111) БРЕТЕНИЯЬСТБУ ПИСАН юл. У 1В,Н. Бутенко,Н.А. Лобастов3(088,8)идетельство СССР0 В 11/04, 1981.етельство СССР22 Р 3/02, 1981.ВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ,дрическую форму,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ВТОРСХОМУ СВИДЕТ(21) 3759268/22-0 (22) 26.06.84 (46) 07.01.86. Б (72) М.Т. Брежнев В.А. Филимонов и (53) 621.762.4,04 (56) Авторское св У 956301, кл. ВАвторское свид У 1016069, кл. В (54)(57) УСТРОЙС ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШ содержащее цилин 22 Г 3/02 В 30 В 12/ приспособление для подачи порошкав форму, приводной вал, вращающийсястержень и выполненный в виде. пологоконуса прессующий инструмент с рифлениями на наружной поверхности,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения срока службы, прессующий инструмент жестко закрепленна стержне, приводной вал расположен соосно с цилиндрической формойи связан со стержнем шарниром, причем последний установлен с эксцентриситетом относительно оси вала1202708 Составитель Г. ЗагорскаяРедактор А. Шандор Техред З.Палий Корректор И . Муска Заказ 8353/11 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошковых материалов.Цель изобретения - повышение срока службы устройства,На чертеже представлено предлагаемое устройство.Устройство содержит станину 1,в верхней части которой установленприводной вал 2. В валу 2 при помощишарнира 3 с эксцентриситетомустановлен стержень 4, на котором жестко закреплен прессующий инструмент 5,овыполненный с конусностью 135-165 , 15Наружная поверхность инструмента 5выполнена с рифлениями для улучшениязахвата материала и устранения егопроскальзывания.Цилиндрическая Форма 6 установлена в матрице 7, в верхней части которой закреплено приспособление 8 подачи порошка в форму (бункер), а внижней части для закрытия и открытиявыходного отверстия Формы 6 установлен шибер 9, управляемый от гидроцилиндра 10, установленного на матрице 7, Матрица 7 расположена в направляющих 11 станины 1, в нижнейчасти которой расположены гидроцилиндры 12 для управления матрицей 7(ход вверх и вниз).Устройство работает следующим образом. 35В начальный момент работы матрица 7 находится в крайнем нижнем положении (на чертеже показано пунктиром), В бункер 8 засыпают исходную массу порошка. При этом часть порошка через зазор между бункером 8 и прессующим инструментом 5 просыпается в форму 6. Затем при помощи гидроцилиндров 12 осуществляется подъем матрицы 7 до соприкосновения порошка, находящегося в форме 6, с прессующим инструментом 5, После этого приводятво вращение приводной вал 2,В связи с тем, что стержень 4 связан эксцентрично шарниром 3 с валом2, то ось его при вращении вала описывает коническую поверхность; приэтом прессующий инструмент 5, жесткосвязанный со стержнем 4, накатывается на слой насыпанной массы, осуществляя тем самым прессование,После окончания прессования порции порошка происходит опусканиематрицы 7 от гидроцилиндров 12 в начальное положение, происходит засыпка очередной порции порошка и последующее его прессование уже описанным образом,Когда заготовка полностью отпрессована (при этом матрица находитсяв крайнем нижнем положении), осуществляется остановка стержня 4 и включение гидроцилиндра 10 управления шибером 9. Последний открывается, после чего начинается подъем матрицывверх и стержнем 4 осуществляетсявыталкивание готового изделия, Затемпосле опускания матрицы 7 в нижнееположение от гидроцилиндров 12 происходит закрытие шибера 9 и полныйцикл работы устройства повторяется,За счет изменения величины эксцентриситета имеется возможность в широких пределах менять угол между осью Формы и осью прессующего инструмента, что позволяет на предлагаемом устройстве без замены прес- сующего инструмента прессовать различные порошковые материалы.Устранение в данной конструкции тел качения из зоны прессования и вынос шарнирного соединения за пределы этой зоны исключает усиленный износ этих элементов, что приводит к повышению срока службы устройства в целом, сокращению расходов на ремонты и обслуживания, а также к уменьшению расхода дорогостоящего материала на 10-15%,