Способ получения изделий из карбидохромовых сплавов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 2 ГЗ/2 22 С 1/ П Е ИЗОБРЕТЕН СВ ЕПЬСТВ ТО ия,ом ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Патент США К 3445203,кл. В 22 Е 3/00, опублик, 1969,Пирсо Ю.Ю. и др. Термостойкостькарбидохромовых спеченных сплавов:Труды ТПИ. - Таллин, 1975, У 381,с.39-41,(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗЛЕЛИИ ИЗ КАРБИДОХРОМОВЬХ СПЛАВОВ, включающий прессование и спекание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости, изделия после спекания подвергают многократному нагреву и охлаждению в интервале температур от 200 о300 С до рабочей температуры изделОно не выше 1000 С, при этом в кажд последующем цикле нагрев-охлажде-. ние температуру нагрева увеличивают на 25-50 С.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения иэделий иэ твердыхсплавов на основе карбида хрома, иможет быть применено в машиностроении 1 энергетике и других отрасляхпромышленности при изготовлениидеталей, работающих в условиях тер -моударов,Цель изобретения - повышение тер Омостойкости изделий из карбидохромовых сплавов,Эффект повышения термостойкостидостигается путем нарушения сплошности карбидного скелета и заполнения 5пространства между зернами карбидовметаллом-связкой. Б связи с этим наЗО чинать термоциклирование сплава с температур ниже 200 С нецелесообразно,отак как снижается производительность 20процесса, Начало термоциклированиясплава с температуры выше 300 С приводит к образованию сетки трещин, которые при дальнейшей обработке увеличиваются и приводят к разрушению изделий. Нижняя граница температурыконца термоциклирования определяетсяв каждом конкретном случае в зависимости от режима работы конкретногоизделия. Например, если изделиеработает при 600 С, то нет необходимости термоциклировать его до1000 С. Верхняя граница температуры конца термоциклирования определена 1000 С, так как определяющимпараметром процесса термоциклирования является температура обраэоования эвтектики. Нагрев выше 1000 Свызыв ает образ ов ание жидкой фазы ивозможно вытекание связки.Приращение температуры при нагреве после каждого цикла нагревохлаждение более чем на 50 С привоодит к появлению сетки трещин, аоменее чем на 25 С снижает производительность процесса,Способ осуществляют следугощимобразом.Порошковую смесь карбидохромово.го сплава засыпают в пресс-форму,прессуют и спекают. Спеченные заготовки подвергают многократномунагреву в интервале температур200-1000 С и охлаждению, причем вкаждом последующем цикле нагревохлаждение температуру нагреваувеличивают на 25-50 С, при этомначало термоциклирования осуществоляют с температур 200-300 С, аконец термоциклирования осуществляют до рабочей температуры изделия,оно не выше 1000 С,П р и м е р , Из смесей, содержащих 10, 15 и 30 вес./ никеля,остальное карбидхром, прессуют цилиндрические образць диаметром 30 мми высотой 15 мм, которые послеудаления пластификатора спекают ввакууме 10 ата при 1250-1320 Сг Ов течение 15 мин. Спеченные образцы подвергают многократному нагреову в интервале 200-1000 С с последующим охлаждением в воде. Температура начала термоциклированиясоставляет 200-300 С. Температурунагрева каждый раз увеличивают нао25-50 С, Температура конца термоциклирования составляет 700-1000 С,Бремя изотермической выдержки составляет 30 мин.Образцы, подвергнутые указаннойобработке, испытывали на термостойокость, с температуры 700 С в воду.Время изотермической выдержки каждый раз составляло 30 мин. Одновременно испытывались образцы иэ тех жесплавов, но не прошедшие термоциклирования,Результаты испытаний представленыв таблице,О а х х Б а л Э ХЭ ЭЭа НОо а ц а о оЕ Ел 1 о о РО 1. О Э с ЭР о хо 1" л О 1 1111о о о о м о Р 4 м оо о Э Г:1;ооКб ха хъ сОХ 1Х1 о о о сч сч а м сч сч о ю сч о с 4 м 1 едхх о и о -щ -щ м Ю м х э О Е а о э а Х Р Э Э о о о в оО со о гч о 0 о И о х х х Г о Е а Э 1 Рч Д оахФ РЮат. И Э о хЭи х е э 1 х И а аа Р Р о с Э Э - ю а д Ю о о Ю о о о О лЭх х д хЭ Э Эк х о о о и о о 1 1 1 с 4 с 4 м121098 б Таким образом, предложенныйспособ по сравнению с известным Составитель С.БагроваРедактор Л.Пчелинская Техред Л.Микеш Корректор Л.Пилипенко Заказ 582/16 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал 1 П 1 П "Патент", г.ужгород, ул, Проектная, 4 Как видно из таблицы, термостойкость образцов, полученных по предложенному способу, составляет 32- 120 циклов, а по известному 1-8. повышает термостойкость карбидохромовых сплавов в 4-120 раз.Это позволяет существенно расширитьобласть применения карбидохромовыхсплавов используя.их для изготовления деталей, работающих вусловиях термоударов,