Способ получения порошка феррита бария
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
) ОЦ А 1 16, Н 01 Р 1/10 5)5 В Й КОМИТЕ УДАРС Научно-иссл ститута нео ых покрыти иновик, Н.Г , В,Г, Деме ов ан ьев,81020,0626,(22) 03.05.90 (46) 23.07.92. Бюл, М 27 (71) Челябинский филиал тельского и проектного и ческих пигментов и судо (72) Ю.Г, Распопов, М,А, нобай, З,А. Бердоносов М.П. Ланде и И,В. Копте (56) Заявка Японии М 61 кл, С 01 6 49/00, 1986,Заявка Японии М 62 кл. С 01 0 49/00, 1987,Изобретение относится к области получения магнитных материалов, которые могут быть использованы в качестве магнитных носителей информации при изготовлении магнитных дисков,Цель изобретения - упрощение процесса получения порошков феррита бария. не требующих размола,Поставленная цель достигается тем, что в качестве исходных соединенийжелеза и бария используют высокодисперсные суспензии оксидов железа Еез 04 или а -РегОз и гидроксид бария в стехиометрическом соотношении, а прокалку осуществляют при температуре 800-850 С.П р и м е р 1, В стакан, снабженный мешалкой, емкостью 1.5 дм приливают 13дм суспензии а -оксида железа с концен-, трацией 250 г/дмз и при ее перемешивании вводят Ва(ОН)г 8 НгО в количестве 82 г. После тщательного перемешивания осадок отфильтровывают, сушат и прокаливэют при(57) Изобретение относится к процессу получения порошков феррита бария, которые могут быть использованы в магнитных носителях информации, Сущность: способ включает смешивание высокодисперсной суспензии )-ез 04 или а-ЕегОз с гидроксидом бария в стехиометрическом соотношении, выделение полученного осадка, его сушку и прокалку при 800 - 850 С, Проведение прокалки при пониженной температуре позволяет получить порошок без дополнительного измельчения, 1 табл. температуре 850 С, получая мягкий, однофазный продукт, идентифицируемый по рентгенограммам, как феррит бария. Продукт же требует размола,П р и м е р ы 2 - 9 отличаются параметрами синтеза,Зависимость фазового состава конечного продукта от параметров синтеза приведена в таблице.Из таблицы следует, что при температуре ниже 800 С твердофазная реакция между оксидами железа и гидроксидом бария протекает не полностью, и в конечном продукте обнаруживается присутствие Ва(ОН)г и а -РегОз. Прокалка при температуре выше 850 С приводит к появлению спеченных частиц феррита бария, и для применения такого продукта в качестве магнитных порошков требуется его размол,Преимущество способа заключается в понижении температуры твердофазного взаимодействия оксидов железа и гидрокси1748952 да бария за счет повышенной физико-химицыкай активности веществ, находящихся в высокодисперсном состоянии, что в конечном счете позволяет получить порошок сферрита бария, не требующий размола. образованием осадка, его выделением, сушкой и прокалкой, отличающийся тем.что, с целью упрощения процесса, в качестве исходных соединений железа и бария 5 используют высокодисперсные суспензииоксидов железа Гез 04 или а -Ге 20 з и гидроксид бария в атехиометрическом соотношении, а прокалку осуществляют при 800-850 С.10 Формула и зоб рете ни я Способ получения порошка феррита бария, включающий смешивание исходных соединений железа и бария с последующим Составитель Ю,РасполовРедактор И,Ванюшкина Техред М.Моргентал/ тКорректор Н.Тупица Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 2550 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4843051, 03.05.1990
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ФИЛИАЛ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И ПРОЕКТНОГО ИНСТИТУТА НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ И СУДОВЫХ ПОКРЫТИЙ
РАСПОПОВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЗИНОВИК МИХАИЛ АРКАДЬЕВИЧ, КРАСНОБАЙ НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, БЕРДОНОСОВА ЭЛИКАИДА АНАТОЛЬЕВНА, ДЕМЕНТЬЕВ ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, ЛАНДЕ МИХАИЛ ПЕТРОВИЧ, КОПТЕВ ИВАН ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: бария, порошка, феррита
Опубликовано: 23.07.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1748952-sposob-polucheniya-poroshka-ferrita-bariya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения порошка феррита бария</a>
Способ определения качества суспензии из волокнистого сырья
Номер патента: 179079
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Дереза, Названов, Тульчинский
МПК: D21C 1/00, G01N 15/04
Метки: волокнистого, качества, суспензии, сырья
...время отбирают пробу суспензии из ролла, отфильтровывают ее от твердой фазы на пористой керамической пластине (с приложением разрежения), а цвет 10 полученного фильтрата визуально сравниваютс эталоном.Если обработку составных компонентовпроизводят в отдельных роллах, степень фибрнлнзации определяют отдельно в каждом 15 ролле.Описываемый метод весьма чувствителен.П р и м е р 1. Приготовляют эталон красителя, окраска которого соответствует оптимальным показателям изготовляемого мате риала. С этой целью, например, при опреде.ленин степени размола асбеста (независимо от его вида) загруженный в ролл асбест обрабатывают в течение определенного времени, после чего отливают фильтрматериал с после дующим определением его основных...
Способ магнитного контроля качества термической обработки изделий
Номер патента: 261755
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Томилов
МПК: G01N 27/72
Метки: качества, магнитного, термической
...перегрева изделия при нагреве под закалку; сделать возможным последующее определение поля от остаточной намагни ченности в открытой цепи.Намагниченное в электромагните изделиеизвлекают из межполюсного пространства прп помощи конвейерного устройства и подают в другой, достаточно удаленный от электромаг- О нита отсек устройства, где размещены измерители поля и градиента поля. В этом отсеке измеряют среднее поле от остаточной намагниченности для всего изделия (как целого).Указанное поле пропорционально средней 5 коэрцитивной силе всего изделия, если отношение длины изделия (вдоль направления намагничивания) к среднему поперечному размеру не превышает 10, и характеризует степень закалки объема изделия, если кон- О троль ведется после...
Способ получения окиси железа для изготовления ферритов
Номер патента: 1154861
Опубликовано: 30.04.1994
Авторы: Василенко, Голубков, Радченко, Ткаленко, Шевченко
МПК: C01G 49/06
Метки: железа, окиси, ферритов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВ, включающий распыление и обжиг при 500 - 600oС раствора хлористого железа, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств ферритов, полученную окись железа дополнительно суспензируют в водном растворе, содержащем ионы аммония в количестве, обеспечивающем рН раствора 8 - 12, с последующей сушкой и обжигом при 500 - 800oС.
Шихта для постоянных магнитов на основе феррита бария
Номер патента: 1196133
Опубликовано: 07.12.1985
Авторы: Гершов, Кривоногов, Погребецкая, Удалинкина
МПК: B22F 1/00, C04B 35/26
Метки: бария, магнитов, основе, постоянных, феррита, шихта
...магниты из предлагаемой шихты (примеры 1-3) изготавли" вали путем введения в исходную смесь порош.сов Феррита бария (ВаО 5,5 Ре 05) и углекислого стронция (БгСО 5), взятых в соотношениях, указанных в таблице, дополнительной добавки порошка аморфного бора в количестве 0,05-0,15 мас.7., Кроме того были приготовлены составы предлагаемой шихты при соотношениях компонентов, выходящих за предлагаемые пределы по содержанию аморфного бора (примеры 4 и 5). Приготовленные смеси подвергалисухому и мокрому помолу и прессованию в магнитном поле,Затем полученные брикеты спекалипри температуре 040-1100 С. В таблице приведены магнитные характеристики ( остаточная магнитная индукцияВг, коэрцитивная сила по нндуктив"ности Нс , коэрцитивная сила по на 0...
Способ получения игольчатой гамма-окиси железа для носителей магнитной записи
Номер патента: 1493617
Опубликовано: 15.07.1989
Авторы: Алексеенко, Буреев, Дунаев, Иванова, Иоффе, Кислицын, Козьмина
МПК: G11B 5/62
Метки: гамма-окиси, железа, записи, игольчатой, магнитной, носителей
...окиси железа с коэффициентомоднородности 0,97. Размер полученныхчастиц равен 0,8 мкм без образованияориентируемых агрегатов,П р и м е р 2. Получение игольчатой гамма-окиси железа (лепидокроки. 55 та) предлагаемым способом.Синтез ведут в реакторе емкостью 8 мз . Диаметр аппарата 1600 гю, вью. сота 4000 мм. К 2600 л водного раствора хлорида железа с концентрацией 120 г/л добавляют при перемешиванни 1600 л водного раствора гидроокиси натрия, концентрация которого равна 80 г/л, Перемешивание суспенэий при концентрации эакиси железа 36,5 г/л ведут 4-лопастной якорной мешалкой, обеспечивающей радиальное перемешивание суспензии в реакционном объеме при значении числа Рейнольдса 3000 и отношении высоты слоя суспензии к его поперечному сечению...
Предыдущий патент: Способ получения порошка карбида титана
Следующий патент: Способ получения порошка металлического палладия
Случайный патент: Устройство для открывания раздвижных створок ворот