C23C 8/56 — стальных поверхностей

Номер патента: 44261

Опубликовано: 30.09.1935

Автор: Ильин

МПК: C23C 8/46, C23C 8/56

Метки: ваннах, стальных, цементации, цианистых

...цианНа. чертеже показанырования стали с 0,2 ю/юС прциана 10 юю и при темпе ть восдаже дв. тигель. трубку(5)циановойпутем восащего киает больобностью. Реакц оли, мо тано вле лород,шой во252) Настоящее предложение относится к области цементации изделий в жидких цианистых солях и имеет в виду активирование процесса цементации путем введения в ванну окислительных реагентов.Обычный до сих пор метод цианирования заключается в том, что цементуемые изделия погружаются в горячую соляную ванну, состоящую из хлористых и углекислых солей с присадкой цианистого натра или калия по 45 ю(ю,В присутствии стального изделия в цианистой ванне происходят следующие химические взаимодействия:2 НаС 1 Ч+ О, = 21 ЧаС 1 чО (1)21 ЧаС 1 Ч+202 = 1 Ча,СОЗ+ СО+ И 2...

Номер патента: 75656

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Лагошная, Поноровский

МПК: C23C 8/56

Метки: паста, стали, цианирования

...мм. Охлаждение пакетнрованных деталей производится в воде. Редактор С. П. Мысовскяя 129Отв, редактор М. М, Акяшян Гвод, Выпуск 5, 191 Для цианировання стали предлагается паста, не содержащая ядовитых солей. Состав пасты: 25% желтой или красной кровяной соли, 25% поташа или соды и 50% кароюрпзатора. К указанным трем хорошо измельченным компонентам добавляется жидкое стекло до получения густой сметанообразной консистенции массы, Паста приготовляется не ранее, чем за 4 часа до ее употребления.Циапированне пастой производится следующим образом.Предварительно очищенные от грязи стальные детали два раза опускают в пасту, причем между первым и вторым опусканием в пасту детали просушива 1 от. Толщина нанесенного таким образом слоя пасты должна...

Номер патента: 79524

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Богословский

МПК: C23C 8/56

Метки: зональной, местной, стали, цементации

...0,25 мм в течение.60 секунд. Ств. редактор М. М. Акишин Редактор С. П. Мыеовский . 313 Предлагается способ зональной или местной цементации с использованием для нагрева токов высокой частоты, создающих возможность образования у поверхности обрабатываемого изделия слоя газа из жидкого карбюризатора, например, керосина и т, п.Для этой нели индуктор и на,- греваемое стальное изделие поме. щают в жидкий карбюризатор и по иере нагрева осуществляют цемен. тацию образующимися газами.При цементации указанным мето. дом возгорания керосина не наблюдается, вследствие отсутствия воздуха в газовой среде, образующейся в .керосине,До высокихтемператур нагревается только зона, подверженная дейПредмет изобретения Способ зональной или местной...

Номер патента: 82180

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C23C 8/56

Метки: 82180

...45 - 55% при 5 - 10% циан я стаодным рия в 32% в барий Способ регенерац ли, отличающийся тем содержанием цианисто количестве 60%, хлори ванну добавляют одно в соотношении не боле ции хлористого бария натрия. ии ни что го н стог врем е 1: в к1 сто Известны сп оцианистой ванны для цианирования стали.Предлагаемый способ регенерации низкоцианистой ванны отличается от известных в том, что в процессе эксплуатации ванны с исходным содержанием цианистого натрия в количестве 8%, хлористого бария в количестве 60%, хлористого калия и хлористого натрия в сумме 32% в ванну добавляют одновременно цианистый натрий и хлористый барий в соотношении не более 1: 3, с целью поддержания в ванне концентрации хлористого бария в количестве 45 - 55% при 5...

Номер патента: 298702

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Петухов, Сооз, Яхнина

МПК: C23C 8/56

Метки: стали, химико-термической

...полученного слоя.По предлагаемому способу процесс ведут путем многократного чередования импульсного нагрева до температуры насыщения и охлаждения до температуры насыщающей среды. Это позволяет исключить возможность воспламенения жидкости, уменьшить тем самым взрыво- и пожароопасность процесса, препятствует росту зерна в поверхностных слоях и прогреву сердцевины, что повышает свойства обрабатываемых изделий, их стабильность и улучшает технологичность процесса.П р и м е р. Образец стали, погружаемый в бак с триэтаноламином, размещают внутри индуктора установки ЛГПЗна рассгоянии 3 лтм. На индуктор подают ток напряжением 0,2 кв и частотой 60 кги в течение 15 сек; при этом поверхность стали нагревается до температуры насыщения. Затем...

Номер патента: 299571

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Быстрых, Гринберг, Ларина, Нахова, Песнева, Петрищенко, Плиндер, Полыца, Фертик, Финогенов

МПК: C23C 8/56

Метки: расплав, цианирования

...и хлор соотношении. расплава поз ОС,т.е,вр и улучшить у имико-термиче.алей.рования стальанат натрия и относится к х стальных дет ав для циани ержащий ци и.расплав отли в качестве инесоды и хло соотношении воляе ежим лови чается от извертных добавок ристого калиякомпонентов,25 - 3 25 - 3 28 - 4 Цианат натрияКальцинированнХлористый калииСначала наплавляютво цианата натрия пумочевины в соотношен550 в 5 С в течениеДля приготовлениятигля помещают небол я со имое количествления соды и,3 - 1; 15 прис.ванны наичество циана необход тем спла ии 1:1 - 1,5 ча рабочей ьшое кол дно Изобретениеской обработкеИзвестен распных деталей, соинертные добавПредложенныйстного введениякальцинированойпри следующемвес. %: та натрия, а сверху насьнатрия,...

Номер патента: 899682

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Теслюк

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22, C23C 8/56, C23F 1/00 ...

Метки: инструмента

...для удаления с него оостатков соли.П р и м е р. (для концевых Фрездиаметром 8 мм из стали Р 6 И 5)Стандартно закаленные фрезы, подготовленные к эксплуатации, обезжири.- 4вают в водном растворе каустическойсоды, после чего подогревают в печис воздушной атмосферой до 400 С в течение 15 мин.Предварительный подогрев фрез исключает возможность образования термических напряжений при последующем 82 4 их погружении в соляную ванну для диффузионного насыщения. После подогреваФрезы переносят в ванну, состоящуюиз 551 карбамида, 40/ карбоната калия и 5 сульфида натрия, с температурой 550 С, Эта температура соотоветствует температуре отпуска (540560 С) для этой стали, При выдержкефрез в этой ванне в течение 45 минпроисходит диффузионное насыщение...

Номер патента: 1148896

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Васильева, Самочернова, Уточкин, Федорова

МПК: C23C 8/56

Метки: высокотемпературной, нитроцементации

...е р, Детали иэ стали12 ХНЗА загружают в шахтную печь Ц,нагретую до 870110 С, после прогрева подаюттриэтаноламин (до 65-70 капель в минуту) и выдерживают 1 ч.Затем производят нагрев деталей яуглеродоазотистой среде беэ изменеония подачи триэтаноламина до 950 ф 10 Спо мощности печи и выдержку приэтой температуре 5 ч. Охлаждение деталей производят на воздухе.Последующая термическая обработка деталей заключается в высокомотпуске прн 630+10 С с охлаждениемна воздухе, закалке в масле, от810+10 С и низком отпуске при180 110 С.После обработки по такому режиму получается мелкодисперсная структура поверхностного слоя, состоящая из скрытноигольчатого мертенсита и мелкодисперсных карбонитридов, распределенных по всей глубине активного слояОбработка...

Номер патента: 1151590

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Дроздов, Кошенков, Нескороменко, Осипов, Плотникова, Прокошкин, Соколов, Супов, Сурков

МПК: C23C 8/56

Метки: стальных, упрочнения

...слоя изделияонагревают и выдерживают при 650-800 С,при нагреве выше 800 С происходитопрактически полное рассасывание диффузинного слоя, и эффект упрочненияповерхностного слоя не достигается. 40Время выдержки при повторномнагреве определяется температуройэтого нагрева и химическим составомстали. При нагреве до 650 С рекоомендуется назначать время выдержки 45о30-60 мин, при нагреве до 800 С -2-15 мин.Операцию повторного нагрева можнопроводить как непосредственно посленасыщЕния перенося детали из ванныкарбонитрации в соляную ванну,так и после охлаждения карбонитрированных деталей в воде.П р и м е р, Проводят обработкудеталей из листа стали 08 КП по 590 3следующей технологии; карбонитрацияв расплаве ККСО 853, КСОэ 15 Х, продуваемом...

Номер патента: 1595938

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Булгач, Коган, Козлова, Кольцов, Лахтин, Литовченко, Струве, Стульпина

МПК: C23C 8/56

Метки: азотирования, стальных

...на коррозионную стойкостьпроводили по ГОСТ 16962-71. В процес-.се испытаний детали помещали в каме ру с окружающей температурой 27 + 2 фС,где в течение 15 мин через каждые45 мин распылялся З,ЗХ-ный растворхлористого натрия. Общая продолжительность испытаний - 7 сут. После испы таний качество обработанной поверхности оценивали по внешнему виду.Результаты испытаний и режимы обработки приведены в таблице. Технологический режим Коррозионная стойкость по ГОСТ 16962-71Способ Предлагаемый 1 Т стадия: азотирование в ам- Выдерживают испытаниямиаке з)580 С, 2 ч11 стадия: оксидирование всмеси паров этанола (СНЕОН) иводы при соотношении 1:1, 625 С,0,5 чТо же, при соотношенииСНОН: Н О 2: 1Коррозии не подвергается Не...

Номер патента: 1748946

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Тарасов, Ткачевская, Унчиков

МПК: B22F 3/24, C21D 1/773, C23C 8/56 ...

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

...охлаждением. о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкбсти, уменьшения деформации и снижения трудоемкости, закалку проводят 40 в вакууме с температурой 1000-1080 С соскоростью охлаждения 45-60 С/мин, отпуск проводят втой же вакуумной печи при 450- 500 С, нитроцементацию ведут в течение 2-3 мин с введением в электролит виннокис лого аммония. а охлаждение осуществляютступенчато. сначала до температуры 100- 150 С на воздухе, затем - в эпиламирующем растворе. Охлаждение при закалке в вакууме соскоростью 45-60 С/мин позволяет получитьструктуру с большим количеством глобулярных карбидов, предотвращающую перегревпри электролитной нитроцементации, Нопри этом также исключается структурная итепловая деформация...

Номер патента: 1420992

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Александров, Булгач, Коган, Лахтин, Межонов

МПК: C23C 8/56

Метки: газообразных, средах, стальных, химико-термической

...цикла, при подаче в муфель воздуха прн температуре процесса происходит горение паров органической аидкости и локальный перегрев поверхности иэделиядо температур значительно превышающих его интегральную температуру. Пере.грев поверхности в значительной степени стыеулирует каталитические и диффузионные процессы на поверхности, ускоряя массоперенос азота и углерода через границу газ - металл и увеличивая суммарное содершание аэота н углерода в перегретом поверхностном слое, что в свою очередь при-, водит к повышенво твердости диффузионного слоя.Необходимо отметить, что при избытке воздуха на поверхности обрабаъеаемого иэделия формируется тонкая оксицная пленка, которая, по всей видимости, обладает противокоррозионныии свойствами, при этом...

Номер патента: 1448750

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Богомолов, Васильев, Карасов, Кошенков, Поспелов

МПК: C23C 8/56

Метки: жидкостной, нитроцементации, состав, стальных

СОСТАВ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий циановокислый калий и углекислый калий, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы расплава, он дополнительно содержит углекислый литий при следующем соотношении компонентов, мас. % :Циановокислый калий 5 - 95Углекислый литий 3 - 94,5Углекислый калий 0,1 - 90

Номер патента: 1271123

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Гурченко, Шипко

МПК: C23C 8/56

Метки: нитроцементации, стальных

1. Способ нитроцементации стальных изделий, включающий местный индукционный нагрев до температуры обработки и выдержку в насыщающей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости обрабатываемых изделий за счет увеличения их поверхностной твердости и контактной выносливости, нитроцементацию проводят в триэтаноламине, порцию которого помещают в замкнутый объем ниже зоны нагрева в количестве 0,05 0,5 см3 на 1 см2 обрабатываемой поверхности слоем 5 50 мм, при этом нагрев производят до 1025