Устройство для изготовления полых армированных трубчатых изделий

)5 В 22 Е 0 Т ТЕЛЬСТВУ О МУ С ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБР(71) Чувашский государственный университет им. И,Н,Ульянова иНаучно-производственное обаединение "Полимерсинтез"(56) Авторское свидетельство СССРЬ 893405, кл. В 22 Р 3/02, 1980,Авторское свидетельство СССРМ 1041213, кл, В 22 Е 3/20, 1982.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПОЛЫЙ АРМИРОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХИЗДЕЛИЙ(57) Сущность: приводимый через зубчатоеколесо шнек 2 подает материал к формующей матриЦе 3, Материал, проходя через 50 1752512 А 1 полость между криволинейным участком матрицы и полым оправочным стержнем 4, уплотняется до необходимого предела. В кольцевой зазор между формирующей матрицей 3 и калибрующей частью 9 вводятся пряди оплетки; где"проводится окончательное уплотнение и калибровка изделйя. Поворот раскатного ролика б,относительно оси изделия позволяет уменьшить осевую нагрузку на экструзию изделйя и снизить энергозатраты. Разделение матрицы на уплотняющую и калиибрующие части и армирование после экструзии изделия йозволяет значительно улучшить качество изделия. Калибровка иэделия после экструзиипозволяет вдавливать армирующий элемент в основной экструдируемый материал, что значительно улучшает прочностные харакеристики изделия. 2 илИзобретение относится к порошковойметаллургии, а именно к устройствам дляэкструдиеования полых изделий из порошков,Известно устройство для непрерывногоформования трубчатых изделйй, содержащее экструдер и раскатной ролик, установленный эксцентрично оси изделия,Однако это устройство предназначенодля йзготовления неармированных трубчатых изделий из порошка. Кроме того, в этомустройстве ролик, находящийся в зоне уп-.лотнения, создает значительное сопротивление передвижению экструдируемого, материала.Йаиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления полыхармированных трубчатых изделий, содержащее корпус,с загрузочным узлом, Шнек,матрицу, полйй оправочный стержень иузел йзготовления армирующейсетки.Однако известное устройство имеет ряднедостатков. Устройство пригодно для армирования изделия сеткой только из токопроводящих материалов, что значительносужает перечень применяемых материаловдля изготовления сетки. Арматурная сеткавводится в толщу экструдируемого изделияв зоне уплотнения, что значительно снйжает качество изделия из-за неравномерностираспределения плотности по всему сечениюизделия, возникающей из-за необходимости продавливания экструдируемого материала через сетку арматуры. В ряде случаевустановка арматуры втолще изделия неэффектйвна: например,-:.в пористых фильтрахпри подаче фильтруемой жидкости под давлением во внутреннюю полость эффективнее наружное, периферийное армироаание.Кроме того, центровка оправочйого стержня через сетку арматуры снижает точность" изготовления изделия и увеличивает энер. гоемкость процесса.",:,Цельизобретенйя - улучшение качестваизделий и расшйрение технологическихвозможностей путем увеличения перечняматериалов для изготовления Сеткй.Поставленная цельдостигается тем, чтоустройстводля изготовления полйх армированных трубчатых изделий, содержащеекорпус с загрузочным узлом, шнек, матрицу,полый справочный стержень и узел изготовления армирующей сетки, снабжено раскатным роликом, матрица выполнена скольцевым койическим зазором для подачиармирующей сетки и разделения ее на уплотняющую и калибрующие части, причемопровочный стержень размещен с перекрыванием зазора матрицы, вершина конуса которого направлена в сторону50 55 техНологические воэможности, Кроме того, установленный. внутри калибрующей части матрицы эксцентрично оси вала и повернутый на угол у он позволяет получить новое качествотехнического решения - вдавливание армирующего элемента в основной экструдируемый материал, что ведет к увеличЕнию прочностных характеристик получаемого изделия, обеспечению прочной адгезии армирующего материала с уплотняемым.Разделение матрицы на уплотняющую и калибрующие части и армирование после экструзии изделия позволяет. значительно калибрующей части матрицы, а ролик установлен внутри этой части эксцентрично оси и наклонно к ней.На фиг.1 изображено устройство для из готовления полых армированных трубчатыхизделий, разрез; фиг.2 - ролик, провернутый Йа 180 О.Устройство содержит корпус 1 с загрузочным шнеком, шнек 2, уплотняющую мат рицу 3, полый оправочный стержень 4, вал 5привода калибрующего ролика с установленным на нем эксцентрично оси вала и повернутым на угол у калибрующим роликом 6. Калибрующая часть 9 матрицы отде лена от уплотняющей .части узкимКоническим кольцевым зазором, достаточ-.ным для ввода в движение прядей при оплетке. Оплеточная машина челночного типа содержит стол 7 и челнок с катушкой 8.20 Устройство работает следующим образом.Проводимый через зубчатое колесо (непоказано) шнек 2 подает материал к формующей матрице 3. Материал, проходя через 25 полость между матрицей 3 и полым оправочным стержнем 4, уплотняется до необходимого предела. В кольцевой зазор между формующей частью матрицы 3 и ее калибрующей частью 9 вводятся пряди оплетки.30 Материал с оплеткой далее проходит в калибрующую часть матрицы, где производится окончательное уплотнение в калибровкеразмеров иэделияПоворот раскатйого калибрующего ро .2 члика на угол агстц - у О относительЯбно оси изделия приводит к тому, что ролик, обкатываясь по внутренней поверхности изделия по винтовой линии с углом подьема у40, является дополнительным приводом для продвижения получаемого изделия.В данном устройстве раскатной роликпомогает движению изделия. Это существейно улучшает качество получаемых изде 45 лий, снижает энергозатраты и расширяет1752512 Составитель Г,Заго Техред М.Моргента орректор З.Салк еда ктор азарен аказ 2721 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 улучшить качество изделия из-за равномерности плотности. Армирование изделия оплеткой й после его э кструди рова йия значительно расширит технологические воэможности процесса и сортамент изде лий из-за возможности применения различных сочетаний материалов, работающих в;химически активной среде, улучшает качество изделий благодаря технологическому.обеспечению равномерности плотности 10 по,всему сечению изделия. В качестве материала для прядей могут быть использованы проволока из разных металлов и сплавов, стеклонити, другие син тетические материалы, В целях обеспечения лучшей адгеэии арматуры с экструдируемым материалом пряди могут быть аппретированы соответствующим со- . ставом. 20 формула изобретения Устройство для изготовления полых армированных трубчатых изделий, содержащее корпус с загрузочным узлом, шнек, матрицу, полый оправочный стержень и узел изготовления армирующей сетки, о т л ич а ю щеес я тем, что,с цельюулшЕния качества изделий и расширения технологических возможностей за счет увеличения перечня материалов для изготовления сетки, оно снабжено раскатным роликом, матрица выполнена с кольцевым коническим зазором для подачи армирующей сетки и разделения ее на уплотняющую и калибрующую части, при этом стержень размещен с перекрыванием зазора матрицы, вершина конуса которого направлена в сторону калибрующей части матрицы, а ролик установлен внутри этой части эксцентрично оси и наклонно к ней,