Способ получения покрытий из окисленных чугунных порошков

Номер патента: 1819293

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Веселкова, Лясников, Наговская, Пархета, Похмурский, Сидорак

МПК: C23C 4/00, C23C 4/18

Метки: методом, напыленных, плазменным, покрытий, последующей

...и металлов с покрытием, а также обнаруженное явление ускорения диффузионных процессов в металлах и металлосистемах под влиянием растворенного в них водорода. Соединение этих явлений в одном процессе и определение темпера турных режимОв термообработки позволило достигнуть. поставленную цель. Подобного решения задачи в процессе патентного поиска нами не обнаоужено, что позволяет сделать вывод о существенной новизне предложенного способа.1819293 30 римечание;и- конечный угол перегиба, при котором наступает растрескиваниепокрытия при технологических пробах на перегиб;Р - значение нормальйого усилия отрыва покрытия от основы прииспытаниях на отрыв. П р и м е р 1. На никелевую пластину способом плазменного напыления наносили покрытие меди,...

Номер патента: 1644551

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Калинин, Нефедов, Питиримов, Рубанов, Скуднов, Чиненков

МПК: C23C 14/32

Метки: ионно-плазменного, нанесения, покрытий

Устройство для ионно-плазменного нанесения покрытий преимущественно на мелкоразмерный инструмент, содержащее вакуумную камеру, в которой размещены электродуговой источник плазмы и держатель инструмента, расположенный от источника на расстоянии Lэ, равном расстоянию l0,1 десятипроцентной плотности ионного тока на держатель, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества покрытий путем уменьшения капельной фазы, держатель снабжен экраном, край которого удален от источника на расстояние l0,1 и размещен на уровне края рабочего торца катода источника, а расстояние H заглубления инструмента от края экрана выбрано из соотношения Lэ/H 12,5 31.

Номер патента: 1666215

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Аристокесян, Веретенников, Гавриков, Димкович, Емельянов, Козодаева, Рогожкин

МПК: B05D 1/08

Метки: покрытия

...30 с не О происходит образование пассивной пленки. Вести процесс более 120 с нецелесообразно, так как свойства покрытия не изменяются, а увеличение длительности процесса пассивации ведет к снижению технологичности процесса в целом,Стальные детали, не подвергшиеся кор- в розии, нагревают до 180-200 С и газопламенным методом напыляют термостойкую пластмассу на основе поливинилбутираля ТПФ(ТУ 6-16-1954-75). Толщина полимерного покрытия составляет О,З-Я мм.После напыления деталь охлаждают в ванне с водой при 18-20 С. После охлаж1666215 Параметры пассивации стальных образцов и свойства покрытий словия проведения о пассивирующеаствора Кон трагЪ 3мони 112 миак т амм миак ат амм ммиак ат ам они ни дения определяют адгезию покрытия к металлу по...

Номер патента: 1669637

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Алексеев, Дорожкин, Дорошенко, Зюбанов, Кашицин, Лысенко, Медяник, Ткаченко, Чайковский

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошкообразных

...установки УПТР - 78-1 напыляютпорошок бронзы БРоФ 10-1. Толщина напыленного слоя 4 мм, внутренний радиуспокрытия г=45 мм, Скорость вращения оправки при напылении 120 об/мин, Затемоправку с порошковым слоем вводят внутрьдетали и производят нагрев детали и порошкового слоя токами высокой частоты с помощью наружного индуктора до 850-870 С,которую контролируют с помощью пирометра иАпир С", При этом скорость вращения выбирают исходя из условияв-, которая составляет для дан 1 Г .,- ,лРных условий 3650 об/мин,Время припекания, изотермическая выдержка 50 с,Пористость покрытия после напыления составила 25-30 , а после припекания к основе 3-4 6. Прочность сцепления 250- 260 МПа,П р и м е р 2, Нанесение порошкового слоя на опору.Оправку, имеющую на...

Номер патента: 309907

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Богомазова, Вионцек, Климов, Луценко, Матвеевский, Петрова, Рубцова, Рудакова, Сентюрихина, Чернова

МПК: C10M 169/04

Метки: покрытие, смазочное

...покрытия, вес, %, следующий: антифрцкциоццый нацолцитель 90 - 30, связующее (графит) 10 - 70. Покрытие, нанесенное в виде основе графита, работоспособ до 450 С и в вакууме до 500 образованное из суспецзии на графита с дисульфидом молиб оких и низких удельпри температуре ды покрытия, приготи, вес. %, следующиграфитполиимид ПАК диметилформамидацетон (1: 1)графитдисульфпт молибдеполиимнд ПАК диметилформамидацетон (1: 1) Суспецзпи наносят методом распыления на трущуюся поверхность и отверждают при температуре 300 С в течение 30 мин. Г 1 редварптечьньш режим отверждения: 80 С 1 час, 120 С - 30 лин, 200 С 30 мин.Предлагаемые покрытия превосходят по долговечности при температуре 350 С ранее разработанные покрытия ВНИИ НПи ВНИ 11 НПв 8 -...