Способ распрессовки прессованных изделий с отверстиями

1) В 22 Р 3/О ОБР ИСАНИЕАЗОРСКОМУ Сви ИЯ АВ,92, Бюл. У 8тут сверхтвердых ериал В.А,Скря04 (088.8) В.Т, и др м для изде ев: Науков и Проектирой из твердумка,рс- удаьса металИашомыс и прокаткалов. Й. шково тсяриво отовки от матрицы. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР.Известен способ распрессовки изделий, реализуемый при работе йресс-формы. Он включает выталкивание стержня и освобождение спрессованной заготовки от матрицы,Недостатком данного,способа:явля-. ется то, что в случае прессования заготовок с малыми отверстиями выталкивание стержня является очень трудоемкой операцией. При этом часто наносятся механические повреждения прессованной заготовке.Известен также способ распрессовки изделий, реализуемый при работе пресс-формы, включающий вытягивание стержня и освобождение спрессованной 2(54) СПОСОБ РАСПРЕССОВКИ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЯМИ(57) Изобретение относится к способам распрессовки прессованных изделий с отверстиями, преимущественно из абразивных порошков с нецентральными отверстиями. После прессования изделие освобождают путем снятия обоймы с разъемной матрицы, затем фиксируют Ьорму боковой поверхности иэделия и извлекают стержни, образующие отве тия в изделии, после чего изделие ляют из матрицы. 3 ил,Недостатком данного способа является то, что при определенном диаметре отверстия в спрессованной заготовке и больших давлениях прессования а, )прочность стержня не позволяет произ- ывести его вытягивание из заготовки,рВ этом случае трудоемкость процесса рудаления стержня резко увеличивается.При этом заготовке часто наносямеханические повреждения, что пдит к браку.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ распрессовки, включающий освобождение изделия путемснятия обоймы с разъемной матрицы,извлечение стержня и удаление изделияиз матрицы,Недостатком данного способа является низкий выход годных изделий,преимущественно из абразивных порошков, с нецентральным отверстием, Этосвязано с %ем, что при прессованииизделий из алмазосодержащей шихтыпроисходят процессы схватывания прессуеиого материала с деталями прессформы (особенно при использовании метода горячего прессования при с =850 С, материал прессформы - стальХН 77 ТЮР ГОСТ 5632-72), а также процес сы вдавливания твердого алмазного порошка в гораздо менее твердый стержень пресс-формы. Эти процессы являются причиной того, что даже послеосвобождения От матрицы заготовки(несмотря на ее некоторое упругоерасширение),извлечение стержня изпоследней требует применения прессового оборудования. В случае нецентрального расположения стержня усилияр 20требуемые для его выпрессовки, воэ-растают, так как упругое последействие неравномерно. В процессе выпрессовки стержня из освобожденной отматрицы заготовки может происходить 25.ее пластическая деформаций по высоте.При этом наружные размеры и форма .претерпевают изменение, а в случаеприменения керамических связок заготовка часто разрушается. 30Цель изобретения - повышение выхода годных иэделий,Цель достигается тем, что в способе распрессовки прессованных изделийс Отверстиями преимущественно из абФ35разивных порошков с нецентральнымиотверстиями, включающем освобождениеиэделия путем снятия обоймы с разъемной матрицы, извлечение стержня иудаления из матрицы, перед извлечением стержня осуществляют фиксацию Формы боковой поверхности изделия.Фиксация формы боковой .поверхностиизделия, при извлечении из него стержня, позволяет устранить на изделиимеханические повреждения (пластическую деформацию и разрушение).На фиг,1 показан первый этап распрессовки, на Фиг.2 - второй этап; нгЬиг.3 - третий этап,50,Пресс-форма, с помощью которой реализуется предлагаемый способ распрессовки, .состоит из охватываемой обоймой 1 матрицы 2, внутри которой установлены промежуточное кольцо 3 и55 нецентральный стержень 4, подкладки 5 пуансона 6, подставки 7, втулки 81распрессовочного кольца 9 и ограничителя 10. Иатрица 2 по конструкцииявляется составной и имеет вертикальные плоскости разъема.Сущность способа распрессовки заключается в следующем,После прессования пресс-форму устанавливают так, как показано на;иг.1. На обойму 1 надевают распрессовочное кольцо 9 и, прикладывая кнему усилие пресса, освобождают матрицу 2 от обоймы 1. В результате этогов спрессованной заготовке происходятреализация накопленных напряжений иупругое расширение, т.е, увеличениелинейных размеров. Однако, несмотряна это стержень 4 продолжает достаточно прочно удерживаться в заготовке. Поэтому вручную его удалить нель"эя. Причина этого состоит в том, чтов процессе прессования происходятсхватывание прессуемого материала сдеталями пресс-формы, а также вдавли-,вание твердого алмазного порошка вгораздо менее твердый стержень прессФормы. Упругое последействие лишь ослабляет взаимодействие спрессованногоизделия со стержнем.После реализации упругих напряжений спрессованную заготовку окружаютэлементами составной матрицы 2, накоторую надевают обойму 1. (Фиг.2).Так как при прессовании порошковпластичных металлов упругие последействия не являются значительными(0,2 Ж), то Форма заготовки мало чемотличается от формы Формующей полости матрицы 2, В случае. более значительных упругих последействий (изделия на керамической связке) для фик"сации Формы боковой поверхности изделия может быть использована матрица,диаметр полости которой в точностисоответствует наружному диаметру. заготовки после реализации в ней упругих напряжений.В дальнейшем распресеовка происходит следующим образом. Пресс-Формуустанавливают на подставку 7, Приэтом штыри подставки 7, проходя черезотверстия, выполненные в подкладке 5взаимодействуют с промежуточным кольцом 3. На подкладку 5 через соответ- ,ствующие отверстия в обойме 1 устанавливают вилку 8 и, прикладывая кней усилие пресса, опускают подкладку 5 вдоль штырей подставки 7. Таккак подкладка 5 взаимодействует состержнем 4, последний выходит иэ за1715 готовки (фиг,З), Далее снимают обойму 1 с матрицы 2 так, как показано на фиг,1.П р и м е р 1. Предлагаемый способ распрессовки применен при изго-. товлении алмазных головок на металли-, ческой связке (Сц-Бп) для бурового инструмента. Эти головки представляют собой тела вращения, наружный диаметр которых составляет 20,20 мм, высота,15,50 мм, диаметр нецентрального отверстия 20,0 мм. Давление прессования указанных элемейтов сос-. тавляет 4 т/см. После снятия обоймы с матрицы размеры заготовки увеличи- ваются очень незначительно, наружный диаметр становится равным 20,24 мм, а высота 15,53 мм (относительное упругое последействие составляет 0,2 Х). 20 В этой связи для фиксации формы бо- . ковой поверхности изделия при выпрес. совке стержня используется та же матрица, что и при прессовании. После ,полной распрессовки в заготовках от сутствуют следы пластической деформации. На боковой поверхности изделия практически не обнаружено следов от воздействия кромок матрицы. Не проис= ходит поломок и деталей пресс-Аормы З 0 (стержня), Ио сравнению с. прототи пом выход годнык изделий повышается на 4 ОХ.П р и,м е р 2. Предлагаемый способ распрессовки применен при изго 494товлении алмазного инструмента на керамической связке, Эти головки в пресс-Форме имеют те же размеры, чтои головки на металлической связке (см, пример 1). Однакопосле снятия обоймы с матрицы они увеличиваются более существенно, а именно наружный. диаметр становится равным 20,32 мм (относительное упругое последействие 3 = 0,543), а высота 15,60 мм (3 ф = 0,653), В этом случае для фиксации.формы боковой поверхности изделия ис-пользуется дополнительная матрица, диаметр внутренней полости которой составляет 20,32 мм. После полной распрессовки в заготовках отсутствуют сколы, трещины и. другие дефекты.По сравнению с прототипом .выход годных изделий увеличивается на 403.ф о р и у л а изобретенияСпособ распрессовки прессованных изделий с отверстиями, преимущественно из абразивных порошков с не- центральными отверстиями, включающий освобождение изделия путем снятия обоймы с разъемной матрицЫ, извлечение стержня и удаление изделия из матрицы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годных изделий, перед извлечением стержня осуществляют фиксацию формы боковой поверхности изделия.1715494 ЩщЗСоставиТель В.ДобровольскийИ.Касарда Техред Л.Сердюкова КорректорЛ.Пилипенко е акаэ 562 Тираж ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Иосква, Ж, Раущская наб., д. 4/5 роиэводстванно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10