Установка для получения металлического порошка из расплава

,(р 11 В 22 Г 9/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЫИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧЖРЦТПРИ ГКНТ ОСА ИЗОБРЕТЕНИВИДВТВЛЬСТВУ(71) Университет дружбы народов им.Патриса Лумумбы(56) Заявка Японии й 61-231107, кл. В 22 Г 9/08, опублик, 1986, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ИЗ РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к боровко" вой металлургии. Цель изобретения- повышение эффективности и надежности работы установки. Жидкий металл в ви" де тонкой пленки сливается на наклонную поверхность пористого пластинчатого распылителя. Под распылитель под небольшим избыточным давлением ошко"тановх порошИзобретение относится к иметаллургии, а именно кдля получения металлическия " повышенежности рабо о У е э ы у льпринцифиг.2пылителаз ез аженаки; най расабе, р Рплане.ржит гермети1, к доннойпристыкованс источнико нуюнаклпатр(не ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ ков из расплавов,Цель изобретен фективности и над новкиНа фиг.1 изобр ная схема установ ристый пластинчат увеличенном масшт фиг.3 - то же, в Установка соде камеру распыления ной части которой бок 2, сообщенныйподается газ-распылитель. Микроструигаза прорывают пленку расплава собразованием микрокапель, кристаллизующихся в порошок. Потоком газа порошок выносится в сепарационное устройство. Согласно изобретению распылитель выполнен состоящим иэ трех примыкающих друг к другу пористых слоевпричем размер пор среднего слоя пре"вышает размер пор первого и третьегослоев в -10 раэ, благодаря этомуобеспечивается прерывистость процессараспыления и затягивание каверн впленке расплава, Предотвращается замораживание расплава вокруг пор пластинчатого распылителя, соответственно увеличивается эффективность и надежность работы установки, 1 э.и.ф"лы, 3 ил. казан) газа повышенного давления. В торце патрубка 2 со стороны камеры рас пыления смонтирован пористый пластинчатый распылитель 3, состоящий из трех примыкающих друг к другу пористых слоев. Размер пор среднего слоя 4 превышает размеры пор первого и третьего слоев 5 в 5-О раз.К камере распыления 1 примыкает емкость 6 с расплавом металла, имеющая металлопровод 7 для подачи расплава на распылитель 3, В верхней части камера распыления 1 оборудована сепарационным устройством 8 циклонного типа, а в нижней - сборником 9 жидкого металла. В стенке камеры рас1708524 пыления закреплено сопло 10 для создания в объеме камеры 1 газового потока в направлений сепарационного устроиства. Для транспортировки жидкого металла из сборника 3 в емкость 6 служит гидродинамический насос (не показан). Дополнительно установка может быть оборудована электродами 11 смонтированными по обе стороны рас- . 10 пылителя 3 в направлении течения. расплава металла и подключенными к источнику (не показан) постоянного тока, а также соленоидом 12, охватывающим распылитель 3. 15 1Устройство работает следующим об" разом.Из емкости 6 расплав по.металло- проводу 7 в виде тонкой пленки пода" ют на распылитель 3. Через патрубок 2 подают, сжатый газ, который проходит через нижний слой. 5 и заполняет постепенно поры среднего слоя 4 распылителя 3. Давление в порах среднего 25 слоя 4 увеличивается и становится достаточным для прорыва пленки расплава над верхним слоем 5 Происходит выброс:и распыление порции расплаваметалла. Давление в дорах слоя 4 падает. Образовавшаяся при распылении каверна в потоке расплава затягивается. Затем процесс повторяется.Постепенное увеличение давления в порах среднего слоя 4 после акта распыления создает перирдицеское изменение давления в порах слоя 5 и обеспечивает быстрое затягивание каверны. Это предотвращает затвердевание расплава вокруг пор верхнего слоя 40 распылителя 3. Увеличивается эффективность и надежность работы распылителя и установки в целом. Распыленные мелкие ка 45 пельки расплава подхватываются потоком газа, создаваемым соплом 10, кристаллизуются в порошок и выносятся в сепарационное устройство 8,При подаче электрического тока на электроды 11 и соленоид 12 в токо- проводящем расплаве возникает магнитогидродинамическая сила.Ее направление может быть как вдоль потока 14, так и против него. Изменяя полярность включения электродов 11 или соленоида 12, можно менять направление магнитогидродинамической силы, таким образом обеспечивается возможность управления скоростью течения расплава по распылителе путем изменения направления или величины иагнитогидродинамической силы, Это расширяеттехнологические возможности установки.Формула изобретения 1. Установка для получения металлического порошка из расплава, содержащая камеру распыления, размещенныйв камере пористый пластинчатый распылитель, сообщенный с источникомсжатого газа, емкость для расплава,металлопровод для подачи расплава нараспылитель и устройство для сепарации порошка, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения эффективности и надежности в работе, распылитель выполнен иэ трек примыкающихдруг к дРугу пористых слоев, причемпоперечный размер пор среднего слояпревышает размеры пор первого и третьего слоев в 5-10 раз,2. Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, онаснабжена соленоидом, охватывающимраспылитель, и подключенными к источ"нику постоянного тока электродами,смонтированными по обе стороны рабочей поверхности распылителя в направлении течения Расплава металла.1708524 3 И Составитель В.БлехеровРедактор М,Товтин Техред М.Моргентал Корректор М. Самборская аею изводственно-издательский комбинат "Патент",г. Ужгород, ул.Гагарина,101г Заказ 387 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета,по и 113035, Москва, Ж, Подписноеоретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб., д. М 5