Способ пропитки пористых изделий

)з В 22 ГЗ/ й КОМИТЕТМ И ОТКРЫТИ ГОСУДАРСТВЕПО ИЗОБРЕТЕНПРИ ГКНТ ССС(71) Белорусское республиканское научнопроизводственное обьединение порошковой металлургии(56) Авторское свидетельство СССРВ 914179, кл, В 22 Е 3/26, 1980,Авторское свидетельство СССРМ 411958, кл. В 22 Р.З/10, 1972.(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам пропитки пористых изделий, подшипников скольжения, втулок поворотных узлов и других деталей.Цель. изобрдтения - повышение коррозионной стойкости материала,Согласно способу пропитки пористых изделий, включающему формование заготовки, спекание, размещение на заготовке слоя мелкодисперсного порошка, пропускание через слой и заготовку потока газа и термическую обработку, в качестве мелкодисперсного порошка используют полимерный порошок, причем соотношение диаметров частиц мелкодисперсного полимерного пороака к диаметрам частиц спеченного иэделия составляет 0,1 5 б/О 0,25.(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам пропитки изделий, подшипников скольжения, втулок поворотных узлов и т. д, Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости пористых изделий. Способ осуществляют. следующим образом. Сформованное и спеченное пористое изделие помещают в контейнер, засыпают мелкодисперсный порошок полимера, у которого отношение диаметров частиц к диаметрам частиц спеченного изделия составляет 0,1 б/О 0,25. Затем через заготовку с порошком пропускают поток воздуха и проводят термическую обработку. 1 табл. 2 ил,На фиг. 1 представлено устройство для е заполнения пор плоских иэделий; на фиг, 2 - с то же, для заполнения пор изделий трубчатой а формы, ОдТехнология пропитки пористых изделий сследующая.Сформованное любым известным способом и спеченное пористое иэделие 1 из крупнодисперсного порошка помещают в. контейнер 2. Между изделием и проницаемым элементом 3, служащим для стабилизации потока воздуха, засыпают мелкодисперсный порошок 4 полимера, у которого отношение диаметров частиц к диаметрам частиц спеченного изделия составляет 0,1 5 б/О 0,25. Контейнер закрывают крышкой 5, Под действием потока 6 воздуха, создаваемого источником избыточного давления, происходит заполнение пор порошком полимера. Затем иэделие, заполненноепорошком полимера, вынимают из контей-,нера и помещают в нагревательную печь.Если поры изделия заполнены .порошкомтермореактивного полимера, то проводятего отверждение и ри соответствующей температуре, э если, поры заполнены термопластичным полимером, производятрасплавление полимера при температуреего плавления и охлаждают до затвердеввния.Многочисленные экспериментальныеисследования показывают, что максимальное осаждение частиц полимера достигается при соотношении диаметров частицспеченного пропитываемого изделия, удовлетворяющих неравенству 0,1б/О0,25.П р и м е р. Из порошка бронзы маркиБрОФ 10-1 с размером частиц -1000+800мкм формуют заготовку диаметром 30 мм и. толщиной 5 мм и спеквют при 875 О С. Средний размер пор заготовки составляет 253мкм, После спекания пористое изделие помещают в контейнер, насыпают полимерный порошок марки ПЭПи пропускаютвоздух под давлением 0,1 МПа в течение 1мин. Пористое иэделие, заполненное порошком полимера, помещают в нагревательную печь и производят отверждениеполимера при 180 С в течение 90 мин,Результаты привеса массы Ьп исходных заготовок от соотношения размеровмелкодисперсного полимерного и крупнодисперсного бронзового порошков б/О,удельной электрической проводимости до ипосле помещения на 100 ч в 10-ном растворе Н 2304 проведены в таблице,Иэ таблицы видно (пример 1), что приб/О0,1 характерно то,что средний размерпор более чем в 3 раза превосходит среднийразмер мелкодисперсных частиц полимера.В исходной заготовке присутствуют в основном поры таких размеров, проходя через которые мелкодисперсные частицыполимера не осаждаются. Осаждение мелкодисперсных частиц полимера при б/ОО;1 происходит лишь в порах минимальногоразмера. При соотношениях размеров частиц полимера к размерам частиц заготовки, удовлетворяющих неравенству 0,12б/О 0,25,происходит следующее. Средний размер5 мелкодисперсных частиц полимера составляет 0,3 - 0,9 среднего размера пор заготовки,что обеспечивает осаждение полимерныхчастиц в поровых каналах заготовки (примеры 3- 6), Причем максимальная масса осев 10 ших частиц достигается при б/О = 0,15 исоставляет 0,217 г,При соотношениях б/О0,25 размермелкодисперсных частиц полимера большеили соизмерим с размерами максимальных15 пор исходной заготовки, Осаждение мелкодисперсных частиц полимера происходитлишь в порах максимального размера. Привес массы заготовок на этом участке незначительный и составляет 0;007 г (пример 7).20 Покрытие порового пространства пористых заготовок полимеров происходит лишьв предлагаемых пределах отношения диаметров полимерного порошка диаметромчастиц заготовки (пример 2 - 6), Удельная25 электрическая проводимость после помещения на 100 ч в 10-ном растворе Н 2304не изменились, что свидетельствует о том,что поровое пространство заготовки полностью покрыто коррозионно-стойким пол 30 имером.Таким образом, предлагаемый. способпозволяет увеличивать коррозионную стойкость пористого материала.Формула изобретения35 Способ пропитки пористых изделий,включающий формование заготовки, спекание, размещение на заготовке слоя мелкодисперсного порошка, пропускание черезслой и заготовку потока газа и термическую40 обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения коррозионной стойкостиизделий, в качестве мелкодисперсного порошка используют полимерный порошок,причем соотношение диаметров частиц45 мелкодисперсного полимерного порошка кдиаметрам частиц спеченного изделия составляет 0,1б/О 0,25.1713741 Ьп,2 б/О Удельная электрическая проводимость после испытания в10- -ном растворе Н 2304. 0050,100,120,15.0,200,250,31 0,025 0,078 0,141 0,217 0,121 0,052 0,007 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 1,0 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 1,0 0,091 0,284 0,512 0,648 0.495 0,240 0,030 1;0 1,05 1,06 1,07 1,05 1,04 1,0 0,05 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,31 2,1 2,12 2,13 2,15 2,12 2,11 2,1 8 П р и м е ч а н и е. 8 предлагаемом способе б приведен для полимера марки ПЭП -177и О для бронзы марки БрОФ-1, а в известном б и О - для бронзы марки ЬрОФ-1.