Установка для получения металлических порошков

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМ ОО ИЗОЬРЕТЕИИЯМ И ОТН(56) Авторское свидетельствИ 1369107, кл. В 22 Р 9/08,Разработка, созданиение машин .для производсткачественных сталей и спдом распыления жидкого."(54). УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕТАЛЛИ" ЧЕСКИХ ПОРОаКОЕ(Я) Изобретение относится к порошковой металлургиив частности к устройствам для получения порошков. Цель изобретения - упрощение конструкции установки, повышение производительности и качества получаемых порошков, В исходном положении отверстия 13 и 14 плит 11 и 12 смещены относительно друг друга и обогреваются электронной пушкой 16 или плазмотро 17, После вакуумирования камерырасплавления металла включаютергирующее устройство 2 и смещаплиту 12 до .совмещения отверстийи 14. Расплав в виде струи задандиаметра поступает на раВыполнение отверстия 14им3 1708526по диаметру, чем отверстие 13, и рас- эфФективности ее дробления устройстширение его книзу обеспечивает попе- вом 2. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.речное колебание струи и повышениеИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков.Цель изобретения - упрощение конструкции установки, повышение ее производительности, качества получаемых порошков, стойкости диспергирующего устройства, а также обеспечение надежности работы приспособления дозированной подачи расплава.На фиг.1 изображена установка с прикрепленной к камере распыления электронной пушкой, общий вид; на фиг,2 - установка с прикрепленным к кронштейну корпуса плавильной печи плазмотроном, общий вид,25Установка рля получения металлических порошков содержит камеру распыления 1 с диспергирующим устройством 2, выполненным в виде приводного центробежного распылителя. Вращение диспергирующего устройства 2 осуществляется через муфту 3 электродвигателем 1, Над камерой рас- . гыления 1 размещена вакуумируемая камера 5 с плавильной печью 6, уст 35 ройством 7 для загрузки плавильной печи 6 и приспособлением 8 для дозированной подачи расплава в дисперги. рующее устройство 2. Устройство 7 для загрузки плавильной печи 6 установлено на крышке 9 вакуумируемой камеры 5. Приспособление 8 для дозированной подачи расплава смонтировано на нижнем торце плавильной печи 6, которая установлена стационарно над дис пергирующим устройством 2 и выполнена с донным отверстием 10. Приспособление 8 для дозированной подачи расплава изготовлено в виде по меньшеймере двух притертых друг к другу и50 размещенных нормально оси донного отверстия 10 плавильной печи 6 верхней 11 и нижней 12 плит из огнеупорной керамики с поперечными сквозными отверстиями 13 и 11, Нижняя плита 12 имеет возможность продольного сме щения для совмещения или сдвига относительно друг друга поперечных сквозных отверстий 13 и 1 ч, Сквоэное отверстие 11 в нижней плите 12 выполнено меньшим по диаметру, чем отверстие 13 в верхней плите 11, и расширяющимся книзу. Нижняя плита 12 связана с приводом, который выполнен в виде гидроцилиндра 15.Приспособление 8 для дозированной подачи расплава нагревается электронной пушкой 16, закрепленной на камере распыления 1, или плаэмотроном 17, закрепленным с помощью кронштейна 18 на корпусе плавильной печи 6, К нижней камере части распыления 1 крепится поршкосборник 19.Установка для получения металлических порошков работает следующим образом.Расплав металла выплавляется в плавильной печи 6, при этом вакуумируется камера 5, поперечные сквозные отверстия 13 и 1 М плит 11 и 12 смещены относительно друг друга, не включено диспергирующее устройство 2, а в целом приспособление 8, вклю чающее плиты 11 и 12, нагревается . электронной пушкой 16 или плазмотроном 17.После подготовки расплава полость вакуумируемой камеры соединяется с источником подачи инертного газа (не.показано); включается диспергирующее устройство 2 и с помощью гидроцилиндра 15 смещается нижняя плита 12 до совмещения отверстий 13 и 11. Через эти отверстия расплав в виде струи заданного диаметра иэ плавильной печи б поступает в диспергирующее устройство 2. При этом, за счет того, что отверстие 14 в нижней плите 11 выполнено меньшим по диаметру, чем отверстие 13 в верхней плите 11, и расширяющимся книзу, струя расплава приобретает поперечные колебания, размывается. Благодаря этому пятно первичного контакта струи . расплава с диспергирующим устройством 2 увеличивается. Диспергирующим устройством 2 струя расплава дробится на металлические капельки, которые, разлетаясь в плоскости нормальной оси вращения центробежного распылителя, охлаждаются и кристаллизуются,К стенке камеры распыления они подаются в закристаллизованном состоянии,ударяются о стенку и скатываются в по 5рошкосборникДанное конструтивное исполнениеустановки для получения металлических порошков промышленного вариантаза счет упрощения конструкции и уменьшения габаритов имеет массу, меньшуюприблизительно на 20 т по сравнению смассой известной установки для полу.чения металлических порошков,15формула изобретения 1. Установка для получения металлических порошков, содержащая камеру распыления с диспергирующим устройством, размещенную над ней вакуумируемую камеру с плавильной печью, устройство для загрузки плавильной печи, устройство для загрузки плавильной печи и приспособление дозированной . 25 подачи расплава в диспергирующее устройство, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции установки, повышения производительности и качества получаемых.порошков, она снабжена устройством для нагрева приспособления дозированной подачи расплава, .которое выполнено в виде по меньшей мере двух при-, терных друг к другу плит из огнеупорной керамики с поперечными скозными отверстиями, при этом отверстие в нижней плите выполнено меньшим по диаметру, чем отверстие в верхней плите, и расширяющимся книзу, а нижняя плита соединена с приводом горизонтального перемещения, причем приспособление дозированной подачи расплава установлено на нижнем торце плавильной печи.2. Установка по и.1, о т л и ц а- . ю щ а я с я тем, что устройство для нагрева приспособления выполнено в виде электронной пушки, размещенной на камере распыления.3. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что устройство для нагрева приспособления выполнено в виде плазмотрона, закрепленного с помощью кронштейна на корпусе плавильной печи.Корре втин Заказ 38 Тираж ПодписноеНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям н открытиям лри 1 КНТ СССР113035,.Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 1