Чернухов

Номер патента: 1715497

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Алимов, Еремин, Колягин, Чернухов, Яворская

МПК: B22F 3/24, B22F 7/06

Метки: инструмента, режущего

...печи до 1150 С, выдерживали при этой температуре Зд мин,а затем ковали на паровоздушном молоте М 134 с массой падающих частей 3 т со степенью деформации 557, с междеформационной паузой 0,5 с. Время ковки составило 60 с. Через 2 с после окончания ковки пластины охлаждали в масле ИА (фиг.1). Твердость пластин после закалки непосредственно после формообразования составляла НКС 64-66, карбидная неоднородность -была незначительна (1 балл йо ГОСТ 19265-78)Структура характеризовалась мелкозернистым строением (12 номер по ГОСТ 5639-82) и равномерно распределенной мелкодисперсной карбидной фазой с размером карбидов 0,3-0,5 мкм.После этого из пластин 2 изготавливали рабочую часть режущего инструмента, в частности для отрезных рез-, цов, которую...

Номер патента: 1682031

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Бочаров, Еремин, Коляда, Москаленко, Муляк, Пучканев, Терехов, Тигай, Чернухов, Элькин

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...40 45 50 55 крытия в первую очередь он Оставляет послесебя поры, через которые потом свободноуходит влага и таким образом сушка покрытия ускоряется.Способ осуществляется следующим Образом,На модельный блок наносят первыйслой окунанием в щелочную или кислую суспензию и после спекания ее излишка обсыпают слой зернистым огнеупорным материалом. Второй слой наносят окунанием внейтральную закрепляющую суспензию ипосле стекания ее излишка также обсыпаютзернистым огнеупорным материалом. Затем в таком же порядке наносят необходимое количество нечетных и четных слоев ипроводят сушку в потоке нагретого воздухаВ состав щелочной (кислой) суспензиивходят водный раствор щелочного (кислого)связующего с плотностью 1200-1300 кг/м,пылевидный кварц и Пф...

Номер патента: 1306936

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Дзержко, Еремин, Кащенко, Кондратьев, Кондратюк, Луценко, Маколкин, Наумов, Сапон, Сокирко, Туровский, Чернухов

МПК: C10M 169/04

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...пленки на рабочей поверхностиинструмента, локальному схватываниюрабочей поверхности с поверхностьюцеформируемой заготовки,При содержании воды более 5 мас,7образуется неоднородная по составусмазка, что приводит к увеличениюудельного усилия деформирования и снижению стойкости прошивного инструмента,Содержание графита в смазке в количестве 8-12 мас.7 обусловливаетсятем, что при высоких температурах наконечных стадиях деформирования графит выполняет роль связующего компонента, придавая смазке повьшеннуюэластичность и сохраняя неразрывностьсмазочного слоя. Однако содержание.графита ограничивается иэ-за предотвращения науглераживания рабочейгравюры пуансона,При содержании графита в смазкеменее 8 мас./ снижаются ее смазывающие...

Номер патента: 1217918

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Дзержко, Кондратьев, Кондратюк, Луценко, Москаленко, Паляничка, Подкер, Сапон, Сокирко, Чернухов

МПК: C22C 38/48

Метки: инструментальная, литая, сталь

...компенсируется комплексным микролегированием азотом и ванадием.Азот вводится в сталь для повышения ее теплостойкости за счет образования в структуре сплава высокодисперсных, равномерно распределенных нитридов ванадия. Содержание азота менее 0,04 мас.при высоком содержании хрома в стали (до 13,0 мас.) недостаточно для образования нитридов. При введении азота свыше 0,12 мас.в процессе затвердевания сплава происходит выделение его из раствора, что приводит к образованию газовой пористости н литых заготовках.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Увеличение содержания ванадия встали (0,30-0,58 мас. ) вызвано тем,что часть ванадия расходуется наобразование нитридов и при содержании его менее 0,3 мас.нитриды в структуре сплава не образуются. При...