Устройство для центробежного распыления расплавов металлов

(505 В 22 Р 9/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения(56) Патент Японии В 61-291905,кл. В 22 Р. 910, 1986.Чертеж В НИИМЕТМАШ Ь 24-1159631 СБ, 1989,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГОРАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ. еЯ 2 ао 1713746 А 1(57) Изобретение относится к устройствам для центробежного распыления расплавов металла, Цель - увеличение срока службы за счет повышения надежности опор вращения в работе и повышение дисперсности порошка. В полость шпинделя 4 подается охлаждающая жидкость. Под ее давлением шпиндель 4 всплывает над гидростатической опорой. Жидкость по каналу между шпинделем 4 и патрубком 9 сливается в короб 8 и часть ее поступает на охлаждение уплотнительной манжеты. Металл из металлоприемника 22 по каналу 21 сливается в чащу центробежного распылителя 5. Расплав диспергируется на капли, кристаллизующиеся в порошок при свободном полете в: камере 15 распыления., 1 3. и. ф-л ы. 4 илИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков центробежным распылением металлических расплавов,Целью изобретения является увеличение срока службы за счет повышения надежности опрр вращения в работе и расширение технологических возможностей зз счет увеличения допустимой скорости вращения шпинделя,Согласно изобретению устройство снабжено гидростатической осевой опорой шпинделя в виде кольца из антифрикционного материала, установленного в водораспределительном коробе, а каждая опора вращения выполнена в виде комплекта из трех или более контактирующих со шпинделем и симметрично расположенных в одной плоскости роликов, смонтированных нз подшипниках качения, установленных на валиках, жестко закрепленных в корпусе. В каждой опоре вращения по крайней мере один ролик может быть установлен на валике эксцентрично его оси.На фиг. 1 представлено устройство для центробежного распыления расплзвов металлов с комплектом из четырех роликов в каждой опоре вращения шпинделя; на фиг, 2 - разрез А-А нз.фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг, 3 - узел 1 на фиг, 1 (в увеличенном масштзбе); на фиг. 4 - узел Н на фиг. 1 (в увеличенном масштабе).Устройство для центробежного распыления рзсплавов металлов содержит сборный корпус 1 со смонтированными в нем. двумя - верхней 2 и нижней 3-опорами вращения, полый шпиндель 4, установленный в опорах 2 и 3 вращения, с закрепленным на нем центробежным водоохлаждаемым распылителем 5 расплава металла, привод 6 вращения шпинделя 4 с.плоскоременной передачей 7, а также водораспределительный короб 8, прикрепленный к корпусу 1 со стороны нижнего конца шпинделя 4 и имеющий расположенный в полости шпинделя 4 концентричный ему патрубок 9 для подачи охлаждающей жидкости к центробежному распылителю 5, Устройство также снабжено гидростатической осевой опорой шпинделя 4 в виде кольца 10 из антифрикционного материала, установленного в водорэспределительном коробе 8. Каждая опора 2 и 3 вращения выполнена в виде комплекта из четырех контактирующих со шпинделем 4 и симметрично расположенных в одной плоскости роликов 11, смонтированных на подшипниках качения 12, установленных на валиках 13, жестко закрепленных в корпусе 1, при этом в каждой опоре два соседних кольца 10 установлены эксцентрично осиФормул а из обрете ни я 1. Устройство для центробежного распыления расплавов металлов, содержащее корпус со смонтированными в нем верхней и нижней опорами вращения, установленный в опорах вращения полый шпиндель с 20 валиков 13 с эксцентриситетом "а" (см. фиг.3). Это позволяет в процессе сборки устройства обеспечить оптимальное значение зазора (или его отсутствие) между шпинделем5 4 и кольцами 10 опор 2 и 3 вращения.Смонтированные в корпусе 1 оппозитнорасположенные манжеты 14 предназначены для герметичного (вакуумного) уплотнения шпинделя 4 относительно камеры 1510 распыления. Полость 16 между манжетами14 заполнена вакуумным маслом, подаваемым в полость 16 из специального источника (не показан) под небольшим избыточнымдавлением. Манжета 17 служит для гермети 15 зации водораспределительного короба 8 относительно шпинделя 4. Через радиальныеотверстия 18 в шпинделе 4 манжета 17 смазывается и охлаждается жидкостью, поступающей в патрубок 9.20 Вентиль 19 служит для регулированиярасхода охлаждающей жидкости, подаваемой к центробежному распылителю 5, Вер-,тикальное перемещение шпинделя 4ограничено закрепленным на нем анти 25 фрикционным кольцом 20. Подача струирасплава на центробежный распылитель 5осуществляется по калиброванному каналу21 в донной части метэллоприемника 22,установленного в камере 15 распыления.30 Устройство для центробежного распыления расплавов металлов работает следующим образом,Через распределительный вентиль 19 ипатрубок 9 в полость шпинделя 4 с опреде 35 ленным расходом подается охлаждающаяжидкость, Под действием давления жидкости шпиндель 4 всплывает нэд гидростэтической опорой. Между кольцом 10 и торцомшпинделя 4 образуется кольцевой зазор, ве 40 личина которого определяется массойшпинделя 4 и расходом (и соответственнодавлением в полости шпинделя 4) охлаждающей жидкости.Охлаждающая жидкость по кольцевому5 каналу. между шпинделем 4 и пэтрубком 9сливается в водорзспределительный короб8. Часть охлаждающей жидкости через радиальные отверстия 18 шпинделя 4 поступает на охлаждение уплотнительной манжеты10 17, Полый шпиндель 4 приводится во вращение с высокой скоростью с помощью привода6 вращения и плоскоременной передачи 7.1713746 35 закрепленным на нем центробежным водоохлаждаемым распылителем расплава металла, привод вращения шпинделя и прикрепленный к корпусу со стороны нижнего конца шпинделя водораспределительный короб с патрубком для подачи охлаждающей жидкости к распылителю, расположенным в полости шпинделя концентрично ему, от лича ю ще е с я тем, что, с целью увеличения срока службы за счет повышения. надежности опор вращения в работе и повышения дисперсности порошка, оно снабжено гидростатической осевой опорой шпинделя в виде кольца из антифрикциойного материала, установленного в коробе, а каждая опора вращения выполнена в виде комплекта трех или более25 роликов, симметрично расположенных в одной плоскости с возможностью взаимодействия со шпинделем и смонтированных на подшипниках качения, установленных на жестко закрепленных в корпусе валиках,30 2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в каждой опоре вращения.по крайней мере один ролик установлен на валике эксцентрично его оси,Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ %2 ВНИИПИ Госу Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113038, Москва, Ж. Раушская наб 4/5