Устройство для получения металлического порошка из расплава

СОЮЗ :ОКЕТСКИХСОПИ/, И. ГИЕСКИХРЕспувлик г 5)с В 22 Е 9/08 ОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тролитный цинковый ещенко и Г.А.Холкин СССР 969.двухступенца.75, Челябинй завод УЧЕНИЯ МЕИЗ РАСПЛАльство 9/08, )евой О, 29,1 инковы Я ПОЛ ОШКА(57) Изобретение относится к порошково металлургии, в частности к устройствам дл ГОСУДЛ,РСТВЕ 6.ЬИ КО/ЛТЕТПО ИЗОБРГТЕИЯМ И ОТКРЬТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛТАЛЛИЧЕСКОГО ПОР 5 Ц 1704925 /1 производства порошков распылением рэсплавов, а именно к устройствам для получе. ния порошка цинка, Цель изобретения повышение дисперсности порошка, Струя расплава металла, например цинка, выходя иэ кварцевой трубки 3, вступает во взаимодействие с потоками сжатого воздуха, подаваемого в полость 2. Три закрученных подоуглом 30 потока, проходящих через пазы 7 и каналы 10, диспергируют расплав металла, прм этом образуются мелкодисперснье капли, которые, охлаждаясь, превращаются в металлический порошок, Использование изобретения позволяет эа сче 1 интенсивного дробления струи металла получить более 806 мелких(менее 0,05 мм) фракций порошка. 2 ил,40 45 50 Изобретение относится к порошковоймсталлур ии, в частности к устройствам для производства порошков распылением расплавов, а именно для получения порошка цинка.Известна форсунка для распыления металла, содержащая цилиндрический корпус с центральным катталом дгя подачи расплавленного металла и две камеры с кольцевыми щелями, расгтоложенными под углом 20 и 30 соответственно к оси форсунки, 1 ак что линии их образующих пересекаются в одной точке на оси форсунки,Недостатком известной форсунки является малый выход мелких фракций порошка за счет того, что используются плоские не- закрученные газовые потоки.Известно устройство для получения металлического порошка иэ расплава. содержащее корпус с полостью, сообщенной с источником сжатого воздуха, установленную в корпусе обогреваемую кварцевую трубку для подачи расплава. выходной конец которой снабжен форсуночным узлом ввиде двух смещенных относительно друг друга усеченных конических деталей с углом наклона к оси трубки ЗОО, на поверхности которых под углом 30 к оси трубки выполнень пазы для прохождения воздуха.Недостатком этого устройства также является малый выход мелких фракций порошка, содержание фракций 0.05 мм и ниже составляет около 40 О. остальная пыль более крупная.Целью изобретения является повышение дисперсности порошка.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для получения металлического порошка иэ расплава. форсуночный узел установлен с зазоролт по отношению к кварцевой трубке, в которой помещен завихритель воздушного потока в виде цилиндрической насадки с каналами, выполненными под тем же углом к оси трубки,Испытания предлагаемого устройства на Челябинском электролитном цинковом заводе показали, что эа счет образования между кварцевой трубкой и надетым на нее форсуночным уэлсли зазора, в котором установлена цилиндрическая насадка с каналами под углом 30 к оси трубки, выполняющая роль эавирителя воздуха. происходит более интенсивное дробление частц лтетллла, что пр-.кти ески исключает получение пыли круттнг стью 0.065 мм. Это прот сходт за счет сов;ния дольтчего вакуума в месте истечетьметалла из кварцевой трубки, под действем потока т.оздуха из эавихрителя струя металла становится 5 1 О 15 20 25 30 35 тоньше, раэрьптается на мельчайшие частицы в виде тумана, которые при осаждении образуют пыль круцностью менее 0,05 мм (более 80%).На фиг 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - эавихритель воздуха.Устройство для получения металлического порошка иэ расплава содержит корпус 1. полость 2,соединенную с источником сжатого воздуха (не показан), кварцевую трубку 3 для подачи расплава металла, на выходном конце 4 кварцевой трубки 3 уста. новлен форсуночный узел в виде двух смещенных относительного друг друга усеченных конических деталей 5 и 6 с углом наклона в 30 к оси трубки 3. на поверхности которых под углом 30 к оси трубки 3 выполнены пазы 7 для прохождения воздуха. Мехсду кварцевой трубкой 3 и конической деталью 5 имеется зазор 8, в котором установлен завих"итель воздушного потока в виде цилиндрической насадки 9 с каналами 10, выполненными под тем же углом около 30 к оси трубки 3, Кварцевую трубку 3 обогревают с помощью нагревателя 11,Устройство работает следующим образом.Струя расплава металла, например цинка, выходя из кварцевой трубки 3, вступает во взаимодействие с потоками сжатого воздуха. подаваемого в полость 2. Три закрученных под углом 30 потока. проходящих через пазы 7 и каналы 1 О. диспергируют расплав металла, при этом образуются мелкодисперсные капли, которые охлаждаясь, превращаются в металлический порошок.Использование предлагаемого изобретения позволяет за счет интенсивного дробления струи металла получить более80 мелких (менее 0,05 мм) фракций порошка. Формула изобретения Устройство для получения металлического порошка из расплава, содержащее корпус с полостью, сообщенной с источником сжатого газа, обогреваемую кварцевую трубку для подачи расплава, установленную в корпусе, и рэзлтещенный на выходном конце трубки форсуночный узел в виде двух смещенных одна относительно другой усеченных конических деталей с углом наклона к оси трубки 30паузами на их поверхности для прохождения воздуха, выполненных под углом 30 к оси трубки. о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения дисперсности порошка, оно снабжено эзвихрителем воздушного потока. установленного в170495 ззоре между кварцевой трубкой и форсуночным узлом и выполненного в виде циставитель Т.Мироновахред М.Моргентал Корректо Редактор ан али Подписноеа по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЖ-З 5, Рауюская наб,. 4/5 Пр льский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ственно-из каз 150 ВН 1 ИПЛ Госуд Тираж твеннод ко 11 113035, Москвлиндрической насадки с каналами в еестенках под углом 30 к оси трубки,