Устройство для переработки материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ац 1 В 22 Г 1/00 ЕТЕНИЯ вен кий,ЙСТВО ДЛЯ(57) Изобр для получ заданного кускового РАБО ГОСУДАРСТ 8 Е ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОВРЕТЕНИГГЛ И ОТКРЫТИЯРЛПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Ав горское свидетельство СССРГч, 1450903, кл. В 22 Р 1/00, 1987.Авторское свидетельство СССРИт 1632624, кл. В 22 Г 1/00, 1988. етение относится к устройствам ния тонкодисперсных порошков гранулометрического состава из или стручкового сырья. Цель изо.Ж 1704916 А 1 бретения - расширение технологических воэможностей за счет плавной регулировки дробящей силы, При вращении узла 9 создается центробежная сила, заставляющая ось внутреннего мелющего тела б совершать коуговые маятниковые движения относительно центра сферического шарнира 7. Сила вибрации регулируется поворотом среднего груза 18 относительно грузов 16 и 17, В таком режиме производится обкатка устройства. Затем продукт засыпается в рабочую камеру и производится измельчение. Постепенно сводя груз 18 с грузами 16 и 17, можно регулировать гранулометрический состав продукта. Дополнительно регулятором является резьбовая втулка 14, поворотом которой можно поднимать или опускать тело б, меняя величину зазора между тела ми. 1 з.п,ф-лы, 1 ил.50 Изобретение отог, тся к устройствам для пол ения тонкод.;.=перскы л 1 егалличеслих порошков з;, дкного грднулометричесгого состава из кускового или стружкодого сь;рья и манжет бань использовано в порошковой л;.тдллургии,Извсстно устройство для измельчения материалов, со;ержа%ее установленный через алортиздторы на опору корпуса с рабо гей камерой, г которой разллещены конические мелющие тела, при этогл внуз пеннее из них снао;кено виГра горсм. Мел 1 ощие тела обкатываются друг по другу через слой л 1 этеридла, обеспечивая сжатие слоя почти без его сдвига, что снижает эффективность излельчения, отсутствие выигрыша в силе по правилу рычага и невозможность настройки процесса на требуемую крупность продукта.Известно устройство для переработки материалов, содержащее установленный на опору через эластичныо амортизаторы корпус с рабочей камерой. образованной наружным и внутренним коническими телами, последнее из которых шарнирно подвешено к первому и снабжено вибратором в виде неуравновешенного ротора. Однако средства управления крупностью продукта ограничены регулировкой частоты вращения вибратора, что дает неоднозначные результаты при достижении повышения степени измельчения проходит потеря производительности.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет воэможности плавной регулировкидробящей силы.Поставленная цель достигается тем, что устройство для переработки материалов, содержащее установленный на опору через эластичные амортизаторы корпус с рабочей камерой, образованной наружным и внутренним коническими телами, ттоследнее иэ которых шарнирно подвешено к левому и снабжено дисбалансным вибратором. снабжено узлом регулировки рабочего зазора . между коническими телами. неуравновешенный груз вибраторз выполнен из трех частей, верхний и нижний иэ которых жестко закреплены на приводном элементе. а нижний смонтирован на мем с возможностью кругового поворота на 180" и фиксации , в заданном положении относительно неподвижных грузов, суммарный статический момент которых равен статистическому моменту среднего. Возможность настройки устройства на заданную крупность продукта заключается в плавной регулировке дробящей силы за счет поворота среднего груза без ущерба для производительности. а также имеется 5 10 15 20 25 30 35 40 45 возможность регулировки кругового зазора лех;ду рабочими 1 елами перемещением одного из них по вер 1 иали.Нз чертеже изображено устройство, продольный разрез.Устройс 1 ео содержит опору 1, на которой с помощью упругих элементов 2 установлен корпус 3 с рабочей камерой 4. образованной коническими поверхностями наружного 5 и внутреннего 6 глелющих тел. Последнее подвешено к корпусу 3 посредством сферического шарнира 7 и выполнено в виде кругового маятника, на валу 8 которого размен:,ен с помощью подшипников узел 9 приводного дебалансного вибратора, соединенного компенсационной муфтой 10 с электродвигателем 11. Корпус 1 снабжен загрузочной емкостью 12 и разгрузочной течкой 13, а также сопряжен резьбой с регулировочной втулкой 14, в которой размещен щарнир 7, Узел 9 вибратора выполнен в виде установленного на подшипниках приводного элемента в виде стакана 15, на котором жестко закреплены верхний 1 б и нижний 17 грузы, а между ними средний груз 18, статический момент которого равен сумме моментов грузов 16 и 17. Средний груз 18 смонтирован на стакане 15 с воэможностью кругового поворота относительно последнего на 180 с фиксацией в требуемом положении.Устройство работает следующим образом,При вращении узла 9 приводного вибратора создается центробежная сила, заставляющая ось внутреннего тела б совершать круговые маятниковые движения относительно центра сферического шарнира 7, Сила вибратора регулируется поворотом среднего груза 18 относительно грузов 1 б и 17, Поворот груза 18 на 180 приводит к дробящей силе, равной О.В таком режиме целесообразна первая обкатка устройства после изготовления. По. степенно грузом 18 с грузами 16 и 17 можно не только изменять гранулометрический состав продукта одного и того же материала. но и настраивать нд предел прочности различных материалов, чтобы достигать оптимальных результатов по степени излельчениа.Дополнительным средством регулировки крупности продукта и для компенсации износа рабочих тел является резьбовая втулка 14, поворотол которой можно поднимать или опускать тело б меняя величину зазора между 1 елами,Экономический эффект от применения прилагаемого устройства состоит в снижении потерь перердбдтывдеглого мдтеридлд1704916 Составитель А.РюлинаТехред М Усргентал Корректор Т.Палий Редактор Э.Слиган Заказ 150 Тираж Подписное ВНИИПИ Государствен. ого компота по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж.35, Раушскэя наб 4/51 род нюдстленно-иэдэгельскнй комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 на переизмельчение, что весьма важно при производстве металлокерамических материалов для последующего изготовления из них элементоо электроники, например резисторов. При (одооом производстве тгких материалов на одном предприятии около 500 кг достиггется экономический эффект около 50,0 тыс. рублей.Формула изобретения 1. Устройство для переработки материалов, содержащее установленный на опору через эластичные амортизаторы корпус с рабочей камерой, образованный наружным и внутренним коническими телами, последнее из которых шарнирно подвешено к первому. и дсбалансный вибратор, о т л и ч а ющ е е с я тем, что. с целью расширения технологических возможностей эа счет возможности плавной регулировки дробящей силы, оно снабжено узлом регулировки рабочего зазора между коническими тела ми, а вибратор выполнен из трех грузов иприводного элемента, причел; верхний и нижний грузы закреплены на нем жестко, а нижний - с возможностью кругового поворота на 180 и фиксации в заданном 10 положении относительно неподвижныхгрузов, суммарный статистический момент которых равен статистическому моменту среднего.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что узел регулировки рабочегозазора выполнен в виде резьбооого сопряжения.