Способ пакетного прессования изделий из металлических порошков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСВИапювитРЕСПУБЛИНВ 22 Г У 02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии(56) Авторское свидетельство СССР И 1036450, кл. В 22 Г 3/02, 1982.Радомысельский И.Д. Пресс-формы, для порошковой металлургии. - Киев: Технология, 1970, с.18-19. (54) СПОСОБ ПАКЕТНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к способам пакетного прессования изделий иэ металлических порошков. Цель изобретения - обеспечение равноплотности изделий. Изготавливали изделия с вертикальнымсечением в виде прямоугольной трапеции. с высотами 30 и 8 мм.,1708516 Д 1 2Исходя из известных данных об уплот":няемости смеси металлического порошказасыпали первый слой порошка высотой75 мм с большей стороны и 20 мм - сменьшей питателем 1 через дозатор суклоном 2 в матрицу 3, разравнивалипитателем. Затем нижний пуансон 4 сослоем засыпки опускали на величину,необходимую для засыпки второго слоя,На первый слой укладывали разделительный гибкий элемент из алюминиевой фольги толщиной 0,1 мм, затемзасыпали второй слой питателем, установленным в горизонтальное положение по зеркалу матрицы. При обратном ходе питателя порошок разравнивали. Таким образом сформировали двухслойный пакет равновысотного сеченияс разделительным гибким элементоммежду наклонными сторонами слоев. Уплотняя пакет в 2,5 раза по высоте, изготовили два иэделия, 1 э.п.ф-лы,5 ил,1708516 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам пакетного прессования иэделий изметаллических порошков преимуществен"но раэновысотного сечения типа прямоугольной трапеции.(ель изобретения - обеспечениеравноплотности иэделий,На фиг.1-5 дана схема прессования, в технологической последователь"ности операций способа.Способ осуществляется следующимобразом.Смесь металлического порошка засыпают (фиг.1 а) питателем 1 черездозатор с уклоном 2 в матрицу 3, питателем разравнивают (фиг,1 б). Затемнижний пуансон 1 с засыпанной дозойопускают на величину, необходимую 20для засыпки второго слоя порошка. Напервый слой укладывают разделительнуюфольгу 5, соответствующую конфигурации прессуемого изделия с учетомуклона засыпанного порошка, затем эасыпают порошок второго слоя питателем1, установленным в горизонтальное положение по зеркалу матрицы 3 (фиг.2 а).При обратной ходе питателя 1 порошок, разравнивают (фиг.2 б), Устанав "ливают верхний пуансон 6, к которомуприкладывают усилие, необходимое дляполучения качественной прессовки, иосуществляют прессование (фиг.3),Пакет иэ двух изделий 6 и 7 Разделенных металлической фольгой, выталки-,вается из матрицы 3 нижним пуансоном(фиг.4),Изготавливали изделия с вертикаль" 40 ным сечением в виде прямоугольной трапеции с высотами Н 1 = 30 мм и Н = 8 мм. Исходя иэ известных экс)ериментальных данных, определяли высоты засыпки слоя порошка: с боль шей стороны - Н х К = 30 х 2, 5 = 75 мм и с меньшей - Н х К = 8 х х 2,5 = 20 мм,где К - 2,5 - коэффициент, характеризующий уплотняемость порошка.50 Пакет формировали послойно с установкой разделительного элемента между наклонными сторонами в виде гибкой алюминиевой фольги и образованием равновысотного пакета и, уплотняя пакет в 2,5 раза по высоте, изготовили два иэделия. Установка гибкого разделительного элемента необходима для разделенияиэделий и обеспечения их равноплотности, в частности при двухстороннемпрессовании, когда плавающая матрицаи слой порошка равномерно перемещаются навстречу друг другу, а вместес ними перемещается и разделительныйэлемент, так как вертикальные участки не перемещиваются друг с другом, адвигаются навстречу, уплотняясь. Относительно центра заготовки происходит поворот разделительного элемента, меняется угол местоположенияего на меньший относительно первоначального местоположения, а значит,и расстояние, занимаемое фольгой,становится меньше. Излишки разделительного элемента при этом вытягиваютсяпо матрице, так как удельное давление прессования металлического порошка 500-900 МПа, а временное сопротивление фольги для разделительных элементов из алюминия и алюминиевыхсплавов 100-300 МПа. Разделительныйэлемент, имея толщину 0,05-0,12 мм,образует в месте загиба облой, который в большинстве стандартов на порошковые изделия допустим,Установка разделительного гибкогоэлемента между наклонными сторонамислоев и образование равновысотногопакета исключают появление раэноплотности иэделия, связанной с разновысотностью его сечения. формула изобретения 1. Способ пакетного прессования иэделий иэ металлических порошков, преимущественно изделий с сечением типа прямоугольной трапеции, включающий послойную засыпку порошка в матрицу с формированием слоев и установкой разделительного элемента между слоями прессование пакета изделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения равноплотности иэделий, пакет формируют с установкой разделительного элемента меаду наклонными сторонами слоев с образованием Равновысотного пакета, а в качестве разделительного элемента используют гибкий элемент.2. Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве гибкого элемента используют фольгу,6 7 цг Составитель А.думчеведактор И.Товтин Техред И.Дидык Корректор РУА.Об Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагари Заказ 387 Тир ВНИИПИ Государственного 113035, Подписноеитета по изобретениям и открытиям приква, Ж, Раушская наб., д. 1/5