Способ получения полуфабрикатов из гранулируемых сплавов системы алюминий цинк магний медь с добавками переходных металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
%200 ) 47290 С и в табл.2, арактернс б нн з данных, при ует, что проц Брикетытцы л ГОСУДАРСТБЕНГ 1 ЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01 Т 1 РЫТИПРИ ГИНТ СССР САНИЕ ИЗОБР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобрет 111 с: с тцосися к 1 орошкс) Изсбрет цие с)т)1 с тся к 11 орошко 1 зой Металлургии, в ц, стц )с)ц к способам пРОизВОДстйа дефс)рл 11 ро)здццых полудбрикатов цз грдцул 1 руел 1 ь)х Гпланон системы А 1-2 п-М 1;-Сп с добавками переходных металлов.Целью изобр тенин является повышение прочности 1)олуфдбрикдтов,Изобретение ицлюстрцруется примелы высокопрсцных сплавов 01969 системы А 1-2 п-Мв-Сц их пер. хопцые металлы (табл.)т в капсулы размером 1141 0 мм, нагревают до 270 - компактцруют в открытом штамкеты рдзлером (1114)%470 мм, обтдчивдн)т до диаметра 95 мм,(51) 5 В 22 Г 3/12 3/24 Вои 1 етдллургиц, и гдстности к спос)б.м и.ото)зззен 11 я цо.зуфдбрикатов и Гр )ц у)в)руемь)х сц.авив с 1 Г темы длюми нц 11- цинк-л)агцзй - медь с добавками пе рход 1 ых металлов, 1 ель изобретения 1 к выше)цс 1 рс)ццостц полуфабрикатов. Дя нз го тс В)ецззя полуфдбрик атон из сцлдвов 01996 и О 969 грдцулы загру я сн)т в ,.и ры, нагревают до 270 - 210 С ц брцкгтцруют, после чего прасу)вг црн 270 - 290 С в профиль круг ло го сече)вя, Пс лу це нные полуфабрикаты 11)П зергдн. г закалке з водя 90 С и старццн пг 1 .0 С в те.)1 О ц, В реэульт,з гсл цзхдцическиег)зд цо)1 уфдбр 1 кдт В - (я 11 1 з на 10" ВО МП Вые, .л у полуфдбрикато и 1 отовл.11 цых и ) сцогЕ.у-црототипу,тор,уют и разрезают пополам. Получеицые здгото 1 зк 1 1);)зером (/)95)200 ммнагревают до 2/О - 290 С и прессуютв;)рофиль круглого Геения диаметромО мм, Затем проводят закалку с 490.Со в воду и ст, рецие прн 120 С в течение 10 ч, Полученные образцы испытывают на растяжение с определением пределд прочности и предела текучести. Параллельно получают пройилнт по спссобу-прототипу включающему получение гранул брикетирование, прессование прн 350"С закалку с темпердтуры 490 С, старение при 120 С)в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.Таблица 1 Химический состав сплавов Содержание компонентов, мас.7 1 1 Примеси, це более, мас.7. Сплав А 1 Ге Ях Еп Ие Сц Со, Мп Сг Ег Т 1 Ве 0,1 О,5 0,3 02 030 080,40 0,4 0,80 0,8 0,1 0,2 2,0 1,0 0,2 3,0 1,5 0,8 2,5 1,0 3,5 2,0 0,002 0,050 0,002 0,050 0,2 О,01969 8,0 01969 9,0 01969 8,5 01996 9,5 ОсноваТо жен 0,3 0,3 Т а б л и ц а 2Механические свойства сплавов Температурапрессо-.о вания, С Температура бри- кетирования, С Предел прочности, бвМПа Условный Маркисплава предел текучести,С ,ИПа 019960199601996019960196901969 720 735 751 761 764 752 665 680 706 718 719 697 685 690 О 996 01969 632 641 Составитель В.ЕременкоРедаксор З,Ходакова Техред Л.Сердюкова Корректор 3,П,тай Заквэ 791 Тираж Подписное ВЯ 1 ИПИ Государственного комитета по иэобретенням и открьстиям при 1 КПТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб д. 4/5Проиэаопствессссо-издательский комбиссат Патент , г.ужгород,;в, 1 сс орина, 1 О 1 3 149786 тики полуфабрикатов, полученных с использованием брикетироваНця н прессования при 270 - 290 С, на 30-80 МПа выше,чем у полуфабрикатов, иэготовленных по способу-прототипу.Увеличение температуры брикетироо вания и прессования выше 290 С приводит к снижению прочности полуфабрикатов, поскольку при этих температурах происходит распад аномально пересыщенного твердого раствора на стадии брикетирования и прессования с последующей коагуляцией продуктов распада при нагреве под эакалку. 15Снижение температуры брикетирования и прессования до эначений ниже 270 270 280 270 290 280290 290 270 290 290 270 Способ-прототип350 350 350 350 34о270 С также приводит к снижению проч" ности прессованных полуфабрикатов нээа резкого ухудшения услояий схватывания гранул,Формула изобретенияСпособ получения полуфабрикатов нэгранулируемых сплавов системы алюминий - цинк"магний-медь с добавками переходных металлов, включающийполучение гранул, брикетирование,прессование, эакапку и старение, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочности, брикетирование и прессование проводят при270 - 290 С,
СмотретьЗаявка
4258796, 08.06.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2780, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6209
РУСОВ И. Г, КЛИМКО А. П, ГОРБУНОВ Ю. А, ШТЕРЕНЗОН А. М, КЛЕЙМЕНОВ Ю. А, МОТКОВ М. Г
МПК / Метки
Метки: алюминий, гранулируемых, добавками, магний, медь, металлов, переходных, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк
Опубликовано: 15.01.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1497863-sposob-polucheniya-polufabrikatov-iz-granuliruemykh-splavov-sistemy-alyuminijj-cink-magnijj-med-s-dobavkami-perekhodnykh-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полуфабрикатов из гранулируемых сплавов системы алюминий цинк магний медь с добавками переходных металлов</a>
Способ определения характера течения металла заготовки при прессовании
Номер патента: 662225
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Былов, Дубренская, Рахманов
МПК: B21J 5/00
Метки: заготовки, металла, прессовании, течения, характера
...(24 штуки) размером Ф 110 Х 200 мм из алюминиевого сплава, содержащего 1,4% магния, были разрезаны (каждая) в диаметральной плоскости с образованием: двух полуцилиндров. На плоскости одной из половин каждой заготовки нанесена координатная сетка. Кроме того, были изготовлены 24 диска - шайбы диаметром 110 мм и высотой 30 мм из алюминиевого сплава, легированного медью и магнием. Содержание меди во всех шайбах составляло 0,5%, а содержание магния в них было различным и находилось в пределах 0,5 - 10%. Для матерйала заготовок и для материала каждой шайбы определились значения предела текучести при температуре 400 С.Два,полуцилиндра, составляющие каждую заготовку, сцепляли один с другим и с одной из шайб припомощи штырей, Каждая сборная...
Способ изготовления постоянных спеченных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами
Номер патента: 1057991
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Вольский, Кононенко, Растегаев, Сергеев, Федякин
МПК: H01F 1/08
Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, постоянных, редкоземельными, спеченных, сплавов
...спекания. Такая Фаза, по сравнению с Фазами типа ВСо . и В 2 Со 1, сильно обогащена редкоземельным элементом, Степень обогащения зависит от состава и температуры спекания.После охлаждения магнитов от температуры спекания до комнатной температуры со скоростью большей 100 град/мин жидкая фаза кристаллизуется с образованием фаз типа ВСо 2 и ВСо 9, которые являются слабомагнитными. Таким образом, зерна основной фазы типа ВСо 5 оказываются окруженными слабомагнитной прослойкой, которая препятствует кооперативному их перемагничиванию, Наличие слабомагнитной прослойки в спеченных магнитах способствует тому, что коэрцитивная сила магнитов не так резко зависит от температуры спекания как в известном способе; Существование такой прослойки...
Устройство для прессования металла на машине литья под давлением
Номер патента: 499961
Опубликовано: 25.01.1976
МПК: B22D 17/10
Метки: давлением, литья, машине, металла, прессования
...сократить .длину нути расплавленного металла .до полости пресс-формы и, следовательно, сниэитьр температуру заливаемого металла. Однако посадочная поверхность стаканакамеры прессования и вкладышей пресо фор1 мы не предохранена от воздействия расплав 15,ленного металла и прессующего поршня привыталкивании вкладышей и отливки из камеры прессования, Так как прессование.металилсе и сплавов, в особенности высокотемпе-.ратурных, производится рри высоких удель- йОных давлениях, то расплавленный металл, проникая в дивметральные зазоры между вкладышвми пресо формы и .стаканом камеры прессования, вызывает повреждение посадочныхповерхностей,Цель изобретения - обеспечить точность установки вкладышей пресс формы и предох раиить; сопрягаемые...
Способ изготовления постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами
Номер патента: 547290
Опубликовано: 25.02.1977
МПК: B22F 3/00, B22F 9/04, H01F 1/00
Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, постоянных, редкоземельными, сплавов
...изобретения - повышение магнитных характеристик постоянных магнитов.Для этого предлагается способ изготовленияпостоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными элементами, который отличается от известного тем, что перед размолом сплав подвергают химическому травлению растворами кислот.В качестве травителей используют 5-30%ные растворы лимонной, уксусной, яблочной, соляной, ортофосфорной кислот, нагретые до ц 40-90 С. Предлагаемый способ осуществляют путем выплавки сплавов, дробления слитков, химического травления, размола, прессования в магнитном поле, спекания и термичекой обработки.П р и м е р. Сплав БщСо, выплавляют в электролуговой печи и дробят в щековой дробилке. Отсепарированные частицы размером 250 мкм травят...
Устройство для прессования металла на машинах литья под давлением
Номер патента: 891212
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Беккер, Кузнецов, Тяпкин, Якушин
МПК: B22D 17/10
Метки: давлением, литья, машинах, металла, прессования
...возможностью возвратно-поступательного движения от привода, снабженосбрасывателем пресс-остатка, выполненным в виде криволинейного рычага, шарнирно связанного с толкателем.На Фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-Ана г 1 иг. 1.Устройство содержит камеру 1 прессования, прессующий поршень 2, связанный со штоком 3 привода прессования. Толкатель выполнен в видестержня 2, один конец которо о соеди. нен со штоком привода 5, установленным в нижней части корпуса устройства, а другой, свободный его конец расположен в отверстии дна камеры прессования, заподлицо с внутренней ее поверхностькз и напротив заливочного окна. Муфта 6 смонтирована на приводном стержне 2 и через патун 7 шарнирно соединена со сбрасьвателем,...
Предыдущий патент: Способ получения катализатора для очистки газовых выбросов от органических примесей
Следующий патент: Устройство для подъема кузова самосвала
Случайный патент: Способ глубокой вытяжки