Устройство для получения порошкообразных припоев

(5)5 В 22 Г 9/06якими РЕТЕНИЯ ьч -а м ия припоя о ус ощим образом. Процесс эмульгирройстве происходит с О чест- однова и присхема устройстрдссекатель; на ставленафиг. 2 -чь 1 г. 2.стоит из Нд фиг. од. общий о фиг, 3 - оид Устройс гировдния с1 д; нд нд то со д г П камеры 1 эмульл;ешдслки с конусей 3 и верхней 4 тродоигателя 5,1 дтслем ,2, ниж лл, зле од 6,ными отоер. чдст".й рдс сливного ус стикс секдт тропе ГОСУДЛРСТЕЕНИй КОМИТЕТПО ИЗО 6 РЕТЕНИЯтЛ И ОГКРЫТИЯУПРИ ГКНТ СССР ИСРЯИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Одесский электротехнический институтсвязи им.А.С.Попова(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОШКООБРАЗНЫХ ПРИПОЕВ(57) Изобретение относится к порошковметаллургии, в частности к устройствам длполучения неокисленных припоев метод Изобретение относится к порошковой металлургии, о частности к устройствам для получения неокисленных порошкообразных припоев для припойных паст методом эмульгирооания расплавленных припоев в формообразующей жидкости. Цель изобрстсния - повышение ка вд припоя зд счет увеличения однор сти грднулометрического саста уменьшения окисленности порошка поя.,5 О 17 О 3253 А 1 эмульгирования. Цель изобретения - повышение качества припоя эа счет увеличения однородности гранулометрического состава и уменьшения окисленности порошка. Камера разогревается до необходимой температуры, Затем расплавленный припой вместе с формообразующей жидкостью заливается в камеру эмульгирования, после чего включается электродвигатель, вращающий винт-мешалку, и начинается процесс эмульгирования По окончании процесса электродвигатель выключается, а эмульсия сливается в приемник, Применение неподвижного рассекателя винта-мешалки с конусообразными отверстиями позволяет увеличить выход годной фракции; 3 ил., 2 табл,лщь До необходимой температуры (выше уЫ температуры плавления припоя на 30-40 С) разогревается камера 1 эмульгирования, Затем расплавленный припой вл 1 есте с формообразующеи жидкостью заливается е ка. мам меру эмульгирооания, после чего а включается электродвигатель, оращдющий винт-мешалку и начинается процесс эмульгирования. Время эмульгирооания достигает в максимуме 10 мин. По окончании процесса эмульгироодния двигатель выключается, открывается устройство С и эмульсия сливается в приемник, Обороты.мешалки подбирают эксперил 1 ен 1 дльно в заоисимости от необходил 1 ого рдэмерд зерна порошкообрдзного припоя. Л 1 ог ут быт ь1703253 Таблица 1 использ ланы разли и ые типы мегсалок с о 1 версп ями различной фпр ы о них.В габл. 1 и 2 приведены зксперимснталыи-е данные по эмул гирооанию порошкообрвзпого припоя в предлагаемой 5 усганос;:.с и формообразу;ощей жидкости с исполу:,".эванисм двухлопасгного винта-мешалки с круглыми огверстиями с фсками (табл.1) и неподвижного рассскателя, состоящсго пз двух частей, причем нижняя 10 часть содержит три лопасти, а верхняя - чстыре (т,збл.2).Из табл, 1 следует, что применение мешалки с отверстиями, поззоляющими расчленять расплавленный металл на струи, 15 увеличивает при прочих равных условиях выход фракции частиц припоя 20-60 мкм приблизительно на 20"4, При этом значительно уменьшается количество мелких частиц размером меньше 10 мкм, 20 непригодных для использования в припойных пастах.Из табл. 2 следует, что применение неподвижного рассекателя предлагаемой конструкции увеличивает при прочих равных 25 условигх выход фракции частиц припоя 20- 60 мкм по сраонению со случаем отсутствия рассекателя (известный) приблизительно на 73 а по сравнению с трехлопастным одинарным или двойным четырехлопастным 30 рзссскатслем - приблизительно на 33 и 20 соответственно. Таким образом, использование предлагаемого устройства для получения неокислснных порошкообразных припоев (к.еталлоо) о формообразующей жидкости с ч.стицами сферической формы позволяет з. ачительно увеличить однородность гранулометрического состава порошка, уменьшить количество окислов в нем и отказаться от рассеоа его по фракциям.Формула изобретения Устройство для получения порошкообразных припоев, содержащее обогреоасмую вертикальную камеру с змульгирующей жидкостью, центральную ось и расположенную на ней мешалку, о т л ича ю щеес я тем, что,с целью повышения качества припоя за счет увеличения однородности гранулометрического состава и уменьшения окислснности порошка, оно снабжено жестко закрепленным на одной оси с мешалкой рассекателем, состоящим из двух групп вертикальных лопастей, закрепленных одна под другой, причем число лопастей верхней группы на единицу больше, чем в нижней группе угол смещения между лопастями верхней и нижней групп составляет до 30 О, а в мешалке выполнены горизонтальные конусообразные отверстия, расположенные по принципу плотной упаковки, при этом более основание конуса обращено в направлении вращения мешалки..Гагарина, 1 каз 19 ВНИИПИ Госу енного комите 13035. Москва,Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКН35, Раушская наб., 4/5 инат "Патент", г. Ужгор