Сплав для легирования стали

4) С 11,1 гАВ ДЛЯ ЛЕ 1 7) Изобретение о металлу 11 зобретениаллургии Б относится кастности к сали. нои ме ХромАлюминийНик ельМедьЖелезоДополнительныйва никеля и медичение более прочнтате твердофазногрошка при 1000-11 легировани ль и ерь при д е в ковш,Сплав, с нец, кремний алюминий, ж д ит никелм, со ерж м соотношении мперату опровод ими т Ванадий Маргане 1 Кремний Углерод Азот ние т плава, Нижние я иал 1;редель содержании меди ни о 0,17) приняты от чинает проявляться ния ( значения, ког 1 ССУДАРСТНЕНН 1 й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР И 6ой мтаг 1 пургииФерросплавов В,М,Черногриц.С,Стороженко ,Матюшенко, В.Д.ВеВ.В,Мураховскнй, дин, Н,1.Зисторово 9 И И; си.пенко и Запорожскии завод(56) Авторское свидете11 742478 кл. С 22 С 3Авторское свг46861 ретения - уменьшение по блении сплава и его вво держащии ванадии, мугле"од, азот, хролезо, дополнительноь и медь при следующкомпонентов, мас,7:25-350,5-300,5-3,50,1-3,0 для легирааания стали. Цель изобретения - уменьшение потерь при дроблении сплава и его вводе в ковш, Сплавсодержит ванадий, марганец, кремний,хром, алюминий, углерод, азот, никель, медь и железо при следующем соотношении компонентов, мас.7;: ванадий 25-35; марганец 0,5-30; кремний0,5-3,5; углерод 0,1-3,0; азот 5-15;алюминий 0,1-2,0; хром 0,5-2,0; медьО 1-.2, 0; ник ель О, 1-1, 5; железоостальное, Дополнительный ввод в состав сплава никеля и меди позволяетв 1,5-1,8 раза снизить потери придроблении спеков сплава и при еговводе .", ковш за счет получения болеепрочных спеков в результате твердоФазного азотирования порошкообразного сплава с более низкой температурой плавления и повышенной теплопроводностью, 1 табл. 0,5-2,00,1-2,00,1-1,50,1-2,0Остальноеввод в состав сплабеспечивает полу 1 х спеков в резульазотирования по С за счет сниже-., Оы плавления и повыости исходного фер1458414 Данные о химическом составе и результатах испытаний предлагаемого сплава в сравнение с известным приведены в таблице,их н,лияние на снижение температуры плавления спл:ва Верхние пределы содержаний меди (2%) и никеля (1,5%) ограничены значениями, превышение ко 5 торых делает производство сплава экономически нецелесообразным. Верхний предел содержания алюминия ограничен величиной 2%, поз,воляюпей использовать Сплав при микролегиронаиии полу спокойной стали.Нижний предел содержания ванадия (25%) принят от значения, при которомпредварительный помол исходного сплава перед твердофазным азотирова нием еще не вызывает технологических затруднений, а верхний предел (35%) ограничен величиной, обеспечивающей макСимально допустимое отношение ва надия к азоту в сплаве для рациональ- ЭО ного микролегиронания стали.Нижние пределы содержаний марганца и хрома приняты от величины ,0,5%) когда начинает проявляться их положительное влияние на повьппение содержа ния азота в сплаве. Верхний предел содержания марганца ,30%) ограничен значением, при превьппении которого производство сплава значительно затрудняется и становится экономически 30 нецелесообразным а х 1 эома (2%) - ограничен величиной, позволяющей использовать сплав при производстве сталей с ограничениями по содержанию хрома, 35Нижний предел содержания кремния (0,5%) взят от значения, при котором начинает проявляться влияние кремния на хрупкость исходного сплава, что необходимо для удонлетворительного 40 его помола перец твердофаэным азотированием. Предельное содержание крем-ния в сплаве ограничено величиной3,5%, допустимой при п 1 эоизводстве илуспокойной стали ноэмальной раскис 45ленности.Содержание углерода принято от минимальной величины (0,1%), когда начинает проявляться е:.о влияние на снижение температуры плавления сплава, 50до максимального значения (3%) припревьппении которого значительно ухудшается процесс азотирования такого сплава.Нижний (5%) и верхний пределы (15%;55 содержания азота,обоснованы необходимостью поддержания минимально и максимально допустимых значений отношения. ванадия к азоту н сплаве, которые с учетом усвоения их жидким металлом обеспечивают заданное соотношение этих элементов в готовой стали.Предлагаемый сплав может быть получен алюмосиликотермическим способом плавки в дуговой электропечи.Плавку недут при напряжении 150-120 Вв дуговой электропечи сталеплавильного типа мощностью 3000 кВа.На 1 т сплава с содержанием ванадия 35% расходуется 860 кг пятиокисиванадия, 300 кг железной обрези и легированной медью, хромом и никелемстальной стружки, 425 кг ферросилицияФС 75, 75 кг алюминия, 60 кг марганцевого концентрата, 1350 кг извести,30 кг графитированных электродов.Полученный сплав дробят до фракциименее 2 мм в шаровой мельнице в атмосфере азота, насыпают в поддоны и помещают в вакуумные печи при темпераотуре не выше 200 С, После созданиявакуума не ниже 133,3 Па и последующего нагрева до 1000-1100 С в печьоподают молекулярньй азот, После этого делают изотермическую выдержку втечение 10-12 ч. В процессе выдержки происходит спекание порошка в спеки, Охлаждение садки производится ватмосфере азота. Общая продолжительность процесса около 70 ч,Исследования дробимости сплавовпроведены в Институте черной металлургии, Спеки ферросплавов дробили вщеконой дробилке с шириной щели между щеками 50 мм. Склонность сплавовк образованию мелочи оценивали по количеству отсева, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 2 мм,Потери сплавов при вводе и ковшопределяли путем замера количествапыли в восходящих потоках газа надсталеразливочным ковшом в момент присадки сплава при выпуске металла изконвертеров емкостью 1,5 т. Отборпроб пыли производили электроаспиратором на фильтры АФА-ВП,При дроблении предлагаемого сплава в 1,.5-1,8 раза. уменьшается коли- честно мелочи и снижаются в 2 раза его потери при вводе н сталеразливочный ковш.458414 Формула изобретенияСплав для легирования стали, содержащий ванадий, марганец, кремний, углерод, азот, хром, алюминий и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения потерь при дроблении сплава и вводе в ковш, он дополнительно содержит никель и медь при следующем соотношении компонен тов, мас. ;1 ерванне Хомлонентов, ма Внд солев25 30 3,5 3,0 О,1 ОставвПредлагаемого сосва 2 31255 2 05 68 О,8 О,а 0,7 35 0,5 0,50,1 5 2 0 23 38 5,5 З,а а,7 3,1 2,0 15тф 0,03 0,06 .-ф С аанределвнмм" составом 0 1 Э 0 2 3 -фф Э 9 0,1 0,2 0,05 16,2 О, 28 а 7,5 0,9 5,2 Ые Э 2,5 32 аоЭИзвестным Составитель А.Бармыковулинец Техред М.Дидык орректор А.О актор Н Подписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб., д, 415 роизводственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Заказ 329/30 Тираж 576ВНИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, ЖВанадийМарганецКремнийУглеродАзотХромАлюминийНикельМедьЖелезо 25-350,5-300,5-3,50,1-3,05-150,5-2,00,1-2,00,1-1,5О,"2,0Остальное