Способ производства листовой стали

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 8/00 4 С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИ(71) Черекомбинатральный н,1,89, Бюл. Р 4повецкий металлургм. 50-летия СССРастчно-исследовател ческии 11 енти скии ин- И,П,Бар енков,в, Е,П,Сергерокин 1924 45/02,рукция,Горячая проатном цехе30-48,носится к прокатноможет быть испольнии горячекатаных обретение о у произ одствн и и получе истов из зованополос и углеродистых, лезионно-стойких ста ированных и кор еи. Цель изобрет табильности меия - обеспечениенических свойств п лине енииМет роизв олосы при одновременникла производства,лл по предлагаемому с окра особурокопоключа С,осно стенизацию прокаткябов при олос и еи ряччо мотку ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ститут чернои металлургии имдина(72) В,В,Чащин, А,А,Мед Я,М.Каракин, В.В,Поляко ев, А.И,Трайно и А,М.Со (53) 621,785.79(088,8) (56)Патент С 1 А Р 453764 кл, С 21 Л 7/14, опублиЗаявка Японии М 60-2 кл. С 21 Р 9/52, В 21 В опублик. 1985,Технологическая инст ТИ-П, Гл, 2-02-83. катка полос в листопрок М 2, Череповец, 1983, с дили на непрерывном щи стане по технологии, в(57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении горячекатаных полос и листов из углеродистых,легированных и коррозионно-стойкихсталей, Целью изобретения являетсяобеспечение стабильности механических свойств по длине полосы при одновременном сокращении цикла производства. Способ производства листовой стали (СПЛС) включает горячуюпрокатку полос и смотку их в рулоныпри температуре АгЗ - (180-270 С) споследующим окончательным охлаждени- аем рулона, В СПЛС окончательное охлаждение проводят в две стадии, сначала до температуры Аг- (280-420 С)со скоростью 0,001-0,0017 С/с, а за- Стем со скоростью 0,02-0,6 С/с,1 таблЪФ.их в рулоны при температуре Агав(180-270 С) с последующим окончательным охлаждением рулона, окончательное же охлаждение проводили в 5 две стадии, сначала до температурыАг - (280-420 С) со скоростью 0,001 - 0,0017 С/с, а затем со скоростью 0,02 - 0,6 С/с.После смотки полы в0 температуре Аг- (180-270 С) в металле продолжаются процессы рекрис" таллизации, выделение карбонитридов, диААузия легирующих элементов, активная фаза протекания которых завер щается при температуре Агав(280-420 С), При скоростях охлаждения 0,001-0,0017 С/с обеспечиваетсявыравнивание механических свойств подлине полосы. В дальнейшем, для сок"ращения цикла производства, окончательное охлаждение ведут со скоростями 0,02-0,60 С/с, В процессе окончательного охлаждения изменений структуры и механических свойств не происходитПримеры реализации способа,Слябы сечением 240 1380 мм из стали Ст 3 пс массой 28 т загружали в методическую печь непрерывного широкополосного стана 2000 и нагревалив течение 3,2 ч при 1250 С. Слябыпрокатывали до заданной толщины стемпературой конца прокатки Т=860 С. Общее время прокатки и смотки полосы составляло 0,1 ч, Смотанную полосу охлаждали со скоростью0,0014 С/с до температуры Агз350 С = 555 С. После достиженияэтой температуры смотанную полосуподвергали окончательному принудительному охлаждению до температуры25 С со скоростью 0,31 С/с.Скорость охлаждения рулонов регулировали путем изменения расхода итемпературы охладителя, применениемтермоизолирующих средств. При этомобщее время цикла составило 28,6 ч,По длине охлажденных полос отбирали пробы для определения стабильности механических свойств стали.Варианты реализации способа приведены в таблице.Как следует из. данных таблицы,наибольшая стабильность механических свойств при сокращенном циклепроизводства достигается в случаереализации предлагаемых режимов(варианты 2 - 4)При большем илименьшем значении всех (варианты1 и 5) или хотя бы одного (варианты 6 - 11) из заявленных параметровпроисходит увеличение разброса механических свойств или увеличениевремени цикла, Увеличение разбросамеханических свойств и времени циклаимеет место в случае производстваполос по способу-прототипу (вариант 12),Скорость охлаждения менее0,001 С/с приводит к существенномуувеличению цикла охлаждения без повышения равномерности механическихсвойств, чтб нецелесообразно. При54869 на, величины карбонитридных выделений и т,д. Интервал от.температурыоАгз - (280-420 С) до температуры окончания охлаждения характеризуется образованием отпускной хрупкости практически для всех марок стали,15 3540 45 5055 20 25 30 увеличении скорости охлаждения выше0,0017 С/с не обеспечиваются условиятепловой выдержки для устраненияструктурной неравномерности, например, разницы в баллах ерритного зерпоэтому при достижении этой температуры полоса должна охлаждаться со скоростью не менее 0,02 С/с,При охлаждении полос со скоростью 0,001-0,0017 С/с до температуры ниже Аг - 420 С увеличивается цикл охлаждения без увеличения равномерности свойств, При охлаждении со скоростью 0,02-0,6 С/с от температуры выше Агз - 280 С не будут завершены структурные преобразования, окончание которых обеспечивает равномерность механических свойств по длине полосы.Увеличение скорости охлажденияовыше 0,60 С/с не повышает стабиль-. ность механических свойств, не приводит к заметному снижению цикла охлаждения, а реализация скоростей охлаждения выше этого значения требует существенного повьшения расхода охладителя.,Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются в том, что охлаждение прокатанных полос от.температуры Аг- (180-270 С) до Аг - (280-420 С) со скоростью 0,001-0, 0017 С/с и окончательное охлаждение со скоростью 0,02-0,6 С/с обеспечивает повышение равномерности структуры и, как следствие, механических свойств по длине горячекатаной полосы при минимальном цикле производства,Формула изобретения Способ производства листовой стали, включающий горячую прокатку полос, смотку их в рулоны при температуре Аг - (180-270 С), охлаждение рулона, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения стабильности механических свойств по длине полосы при одновременном сокращении цикла производства, охлаждение про(про тип) 5 680 е регпамеятироааямР Составитель В,Редактор Н. Киштулинец Техред М.Дидык в К ор И Минск аказ 7413/31 Тираж 530 НИИПИ Государственного комитета по изо113035, Москва, Ж, Р Проектная, 4 Производственно-полиграфическое приятие, г. Ужгор аидес/с темпе 0,0009 0,008, о,о о,оо Темпера туохлаюдеиил Аг"420 стью 0,001-0,0017 С/с, а затем соскоростью 0,02 - 0,6 С/с. корост кояча"ф епъноГ Подписноеениям и открытиям при ГКНТ ССС кая наб д. 4/5