Инструмент из быстрорежущей стали

Номер патента: 1281594

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Бельский, Малаховская, Рудницкий, Сашнев, Соболев, Соколов, Тофпенец, Чаус

МПК: C21D 1/25, C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, литого, стали

...в результате чего отпадает необходимость в проведении многократного отпуска.П р и м е р. Образцы для механических испытаний и режущие пластины из стали изготавливают и обрабатывают по предлагаемому способу следующим образом: расплав заливают в графито - вый кокиль, подогретый до 800 С, и при температуре литья 1280-1360 С помещают в термоизоляционную емкость, заполненную жидким азотом.После выдержки при минусовых температурах в течение 15-25 мин отливки извлекают и выдерживают на воздухе для достижения температуры окружающей среды, затем подвергают однократному отпуску при 570-580 С в течение 1 ч и механической обработке.По известному способу отливки в 5 графитовом кокиле охлаждают до комнатной температуры, обрабатывают холодом...

Номер патента: 89701

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Анцулевич, Гамольская, Гельфанд, Капитульский, Шанский

МПК: C22C 38/54

Метки: быстрорежущая, инструмента, литого, сталь

...изследующих операции:отливка быстрорежуцей рабочепчасти с посадочным хвостовиком вземляные формы;выбивка отливок, очистка и отрезка приоыли на анодно-механической пиле;центровка отливок;закалка с 1220 с ском, либо 1 о,1 ьк отуск (560 - трсхкратный 1;сверлснис посадо шого отверстия в заготовке углеродистого хвостови- КЗ;соединение литой рабочей ч исти с хвостовиком; засыпка припоя, состоящего из 45" меди . 45" цццка - 10" никеля вместе с оурой (фгпос в посадочос отверстие хвостовика;нарсв посадочного конца хвостовпка в ицдукторс ТВЧ до расплавления припоя (с одновременным подогревом посадочного хвостовика рабочей части 1;насадка углеродистого хвостовиа ца посадочный коцсц рабочейасти до вытеснения лицнего приоя (зазор между посадочным...

Номер патента: 87185

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Голованов, Медвинский, Руссиян

МПК: B22D 19/06, B22D 27/02

Метки: биметалла, инструмента, литого

...методами точного литья,Настоящим изобретением предлагается заполнят тяллом по частям.Сначала рабочую часть инструмента в )орлс за ным металлом, а зятем этот металл расплавляют в по стоты для лучшего сцепления с доливаемым в форму : аллом,При этом способе получается инструмент, у кот гбрязована износоустойчивым легированным металл струкционная часть инструмента ооразована из ооык ванного металла. й жидким металломформу жидким мсю:н 5 нот легировянлс тока высокОЙ часлегированным мсорого рабочая чясгь ом, а Основная конновснного нелегиро 3 едм ет зобретсни 5 инструмьастоты,иным метсплавля)оения с доконстру 51 1выс тогоокойировем р ле за ие сцепл щим ПИСАНИЕ ИЗ Способ изгоовлег нием для нагрева ток форму заливают снача щей части инструмента...

Номер патента: 574317

Опубликовано: 30.09.1977

Автор: Ташкер

МПК: B24D 13/00

Метки: абразивного, данному, изготовленный, инструмент, инструмента, способу

...с переводом наторец круга поверхностей, ранее скрытых внутри фигуры. При раскрытии (перестройке) данного круга (иначе, абразивного тригексафлексогона или гексагексафлексогона) для работы подготавливаются другие абразивные блоки, которые будучи скрытыми ранее не работали. Круг, полученный складыванием ленты в петлю тригексафлексогона, имеет три сменяемые одна другую поверхности, а в пет- ЗС лю гексагексафлексогона - шесть таких по 57437верхностей. Круг, изображенный на фиг. 2, может быть снабжен держателем, после чего оп готов к эксплуатации, При применении оправки в качестве держателя как вариант может быть использован круг, изображенный на фиг. 4, с отверстием под оправку. Для такого круга берутся абразивные блоки с цилиндрическими...

Номер патента: 1477514

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Ганжа, Дмитриев, Захаров, Хаевский

МПК: B22D 19/06

Метки: вакууме, инструмента, конструкционной, наплавки, режущего, стали

...а формы 950-1200 С, заготовка подвергалась локальному размыву присадочным металлом, наблюдалось крупнозернистая структура металла наплавки.При температурных режимах заготовки и формы в зявленных пределах. указанные дефекты отсутствовали,Таким образом, использование изобретения позволяет качественно улуч - шить промышленное производство биметаллического инструмента. 14775 мы до 450-650 С позволяет создать необходимый градиент по температуре системы заготовка - форма. Наплавка при температуре заготовки 900-11 00 С предотвращает перегрев, огрубление структуры и размыв, что существенно для предотвращения перемешивания разнородных металлов.Наложение колебаний на систему заготовка-форма в момент наПлавки позволяет получить мелкозернистую...