Способ производства изделий типа колес и колец из среднеуглеродистой стали

(19) 11) 7 В 21 Н /02 АНИЕ ИЗОБРЕТЕ проехн. лурДЕ ЕД РОИЗВОДСТВА И ЕС И КОЛЕЦ ИЗ С ОЙ СТАЛИ относится к обработк и может быть исполь(54) СПОСОБ П ЛИЙ ТИПА КОЛ НЕУГЛЕРОДИСТ (57) Изобретение таллов давлением меова. АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИНТ СССР(7 ) Институт черной металлургии(56) Швейкин В. В. и др. Технологиякатного производства. Гос. научн.изд-во л-ры по черной и цветной метагии. Свердловск, 1956, с, 39 в 3 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа колес и колец сталей с содержанием углерода 0 25 - 0 600Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости изделий за счет повышения ударной вязкости металла.Способ осуществляется следующим образом.Литую заготовку из среднеуглеродистой стали нагревают до температуры гомогенизации 1200 в 250 С, затем заготовку охлаждают до 400 - 650"С. Заготовку охлажденную до 400 в 6 С повторно подвергают нагреву в печи до интервала температур 1050 - 1100 С, которая на 200 - 50 С выше температуры пластической деформации заготовок из среднеуглеродистой стали.Производят предварительную осадку заготовок на прессе, затем окончательную осадку и формовку ее до необходимых разно при производстве изделии типа колес и колец сталей с содержанием углерода 0,25 - 0,600. Цель - повышение эксплуатационной стойкости изделия за счет повышения ударной вязкости металла. Заготовку из средне- углеродистой стали нагревают до температуры гомогенизации 1200 - 1250 С. Ее охлаждают до температуры 400 - 650 С. Затем заготовку с температурой 400 в 6 С повторно нагревают в печи до интервала температур 1050 - 1100 С, которая выше на 200 - 50 С температуры пластической деформации заготовки. Проводят предварительную и окончательную осадку, формовку, раскатку, калибровку и выгибку обода на заготовке колеса. Затем осуществляют ускоренное охлаждение, изотермическую обработку и далее механическую обработку колеса. меров. После этого заготовка передается на раскатной стан, где осуществляется ее раскатка до необходимого диаметра. Окончательно осуществляются операции - выгибка диска и калибровка обода заготовки. Пластическая деформация заготовки осуществляется в интервале температур 1050 - 850 С.После этого заготовка подвергается ускоренному охлаждению, а затем она направляется на изотермическую обработку, при этом температура заготовки перед загрузкой в печь изотермической выдержки 400 - 500 С.Ускоренное охлаждение заготовки осуществляют водой и водовоздушной смесью (диск и ступица) со скоростью: обод 16 град/с, диск и ступица - 2 - 3 град/с,После изотермической выдержки заготовки в печи при температуре 600 С в течение 2 ч, которая осуществляется,с целью предотвращения флокенов в металле колес (ступица и обод) и колец, последняя под1461573 Формула изобретения Составитель П. КостинРедактор В. Гирняк Техред И. Верес Корректор В. ГирнякЗаказ 515/1 О Тираж 573 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 ве гается механической обработке до необхо имых размеров и затем передается на ко трольные операции.Пример. Промышленное опробование способа осуществляли в условиях колесопрокагного цеха Выксунского метзавода., Для опробования была выбрана сталь по ГОСТ 10791-81 со следующим содержани м химических элементов, Я: С 0,58; М 0,80; 51 0,30; Р 0,020; 5 0,019; Сг 0,10; % 0,09; Сц 0,08.Исходные заготовки нагревали в кольцево" печи до 1200 С. Выдерживали при этой те пературе в течение 0,5 ч для выравнивания температуры по сечению. Затем производи и промежуточное охлаждение заготовок до 400 - 650 С. После этого заготовки нагрева и под деформацию во 2-ой кольцевой пе и до 1050 С. После 0,5-часовой выдержки при этой температуре заготовки выдава и в прокат и деформировали по извести й технологической схеме.После окончания деформации заготовки ко ес ускоренно охлаждали водой (обод) и во овоздушной смесью (диск и ступица) со скоростью: обод - 16 град/с, диск и ступица - 2 - 3 град/с, После ускоренного ох аждения проводили противофлокенную обработку заготовок колес в конвейерной пе и при 600 С в течение 2 ч. Температура коле перед загрузкой в печи изотермической в держки 400 - 500 С. После этого заготовки и вергались механической обработке,Предлагаемый способ изготовления цельнокатанных колес по результатам промышленного опробования позволяет повысить относительное сужение на 13 Я в ободе и 20 Я 5 в диске; ударную вязкость - на 16,6 Я вободе и на 18 Я в диске. Способ производства позволяет увеличитьэксплуатационную стойкость цельнокатанных колес путем повышения ударной вязкости металла, которая связана со снижением концентрационной неоднородности вредных примесей в приграничных участках вследствие измельчения действительного зерна в диске колеса в 2,0 - 2,8 раза и в ободе ко леса 1,4 - 2 раза перед термическим упрочнением. Способ производства изделий типа колеси колец из среднеуглеродистой стали, включающий нагрев литой заготовки в интервале температур гомогенизации, пластическую деформацию, термическую и механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью 25 повышения эксплуатационной стойкости изделия за счет повышения ударной вязкости, нагретую заготовку в интервале температур гомогенизации охлаждают до 400 - 650 С, а затем перед пластической деформацией нагревают ее на 200 - 50 С выше ЗО температуры пластической деформации.