C21D 9/38 — вальцов (валков)

Номер патента: 62339

Опубликовано: 01.01.1943

Авторы: Родигин, Якутович

МПК: C21D 1/18, C21D 1/42, C21D 9/38 ...

Метки: валков, прокатки, термической, холодной

...ряд сквозныхставляемых открытыми при закалкия индукционных нагревательныхк ной пр прока тпуска парал,зуемых ри отпв для холод я большей1 ШЕННОГО О отверстий, е и исполь стержней п окатки, о тлнвасмостн его сердцеельных его затем для уске сердича алка ины си, о веден евинПри термической обработке валков холодной прокатки возникают внутренние напряжения, являющиеся причиной частой поломки валков,Как известно, внутренние напряжения в валках создаются из-за неравномерности охлаждения их по сечению.Для создания условий более равномерного охлаждения настоящим изобретением предлагается в валках вьп.олнять сквозные отверстия, параллельные его оси, расположенные по окружности и оставляемые открытыми при закалке. Благодаря этим отверстиям закалка...

Номер патента: 85969

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Малый, Молотков, Семененко

МПК: C21D 1/06, C21D 9/38

Метки: валков, закалку, кольцевая, нагрева, печь, поверхностного, прокатных

...в печь компрессорный воздух. Нижний кожух приваривают к стойкам Б жесткой металлической конструкции.Рабочую часть валка устанавливают в печи, обкладывая кругом коксиком. Во время нагрева валок вращается от двигателя через привод- редуктор, и коксик образует раскаленное кольцо около поверхности боч. ки. Нагрев до 1000 осуществляется за 20 - 30 мин, и глубина закален. ного слоя достигает 15 - 20 мм.Для охлаждения или закалки поверхностных слоев бочки валка со ответственно подаются по одним и тем же трубопроводам поочередно вода или воздух, Подачу воздуха регулируют вентилями. Температура контролируется через два смотровых окна 6 при помощи пирометра, после того как выгорит коксик в верхней части печи и обнажится нагретая поверхность...

Номер патента: 141879

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Арзямов, Барзин

МПК: C21D 1/78, C21D 9/38

Метки: валков, повышения, прокатки, стальных, станов, стойкости, холодной

...до 240 нов холоднойедупреждснияатки 50 - 60; варитеьном 70 - 190,щения стоикости ста ичающнйся тем, рабочего слоя бочки аемого на нем мета с последующей закал Известно, что стальные кованые, термообработанные валки из стали марок 90 ХМФ и 9 Х для станов холодной прокатки выходят из строя после прокатки 50 - 60% нормы прокатываемого на них металла вследствие выкрашивания рабочего слоя. При этом практически используется лишь 25 - 30% активного закаленного поверхностного слоя.Для предупреждения выкрашивания рабочего слоя и повышения стойкости валков предлагается применять плановую повторную закалку (перезакалку) их после прокатки 50 - 60% нормы установленного количества прокатанного металла,Плановая перезакалка валков осуществляется...

Номер патента: 153925

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C21D 1/56, C21D 1/62, C21D 9/38

Метки: 153925

...индуктивного нагрева с последующим о ием бочки валка с внешней стороны спрейером.Отличительная особенность описываемого способа закалки валков холодной прокатки после нагрева их токами промышленной частоты состоит в том, что одновременно с охлаждением поверхности бочки валка производят охлаждение валка и со стороны осевого отверстия вставляемым в него спрейером.Такой способ закалки валков холодной прокавышению их стойкости.На чертеже схематически изображено устройство, обеспечивающее закалку валков по описываемому способу.Посредством индуктора 1 за несколько приемов валок 2 нагревают токами промышленной частоты до температуры поверхности бочки, равной 600 - 750 С, при этом центральные участки поверхности осевого отверстия 3...

Номер патента: 158294

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C21D 9/38

Метки: 158294

...МУ СВИАЕТЕАЬСТВУИзвестно, что после закалки токами промышленной частоты валки холодной прокатки проходят отпуск при температуре 15 ОС. а после шлифовкистарение.Цикл термической обработки отпускстарение длится 210 час для валков с диамет ром бочки 490 мм; для валков с большим диаметром бочкисоответственно более продолжительное время.Преимуществом предлагаемого способа является сокращение цикла термообработки валков и повышение их стойкости.Способ заключается в следующем. После закадгки валки холодной прокатки отпускаютСпособ хтермической обработки валков холодной прокатки, включающий закалку и отпуск, отличающийся тем. что, с целью повышения эксплуатационной стойкости валков и сокращения цикла их изготовления. отпуск производят при...

Номер патента: 175070

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Брусиловский, Иванов, Марьюшкин, Ново, Резуник

МПК: C21D 1/78, C21D 9/38

Метки: валков, термической, холоднойпрокатки

...П, Е. Резун о-Краматорский машиностроительный з ител ЕСКОИ ОБРАБОТКИ ВАЛКОВ ХОЛО ПРОКАТКИ ОСОБ Т 1.Известно, что при термической обработке валков холодной прокатки предварительный подогрев их поверхности перед нагревом до температуры закалки производят индуктором.Описываемый способ заключается в том, что перед нагревом до температуры закалки (910 - 930 С) токами промышленной частоты предлагается производить предварительный объемный нагрев валков в печи до 650 С, Это обеспечивает равномерное распределение температуры по длине и сечению валков при последующей закалке с нагревом ТПЧ и значительно повышает эксплуатационную стойкость окатки после окончааботки. валков холоднои ной термической едмет изобретени обработки вючающийомышленной...

Номер патента: 192842

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C21D 1/26, C21D 9/38

Метки: 192842

...скоростью до 800 - 810 С, выдерживают при этой температуре для устранения перегрева ц карбидной сетки из расчета б ттин на 1 1,51 диаметра бочки валка, охлаждают до 300 - 350 С на воздухе, вновь нагревают с любой скоростью до 700 - 710 С, выдержиг,ают при этой температуре для получения структуры однородного мелкозернистого перлита из расчета 14 тшн на 1 лтм диаметра бочки валка, зятем садку охлаждают со скоростью 20%ас до 400 С и со скоростью 15/час до 100 - 120"С. Последуюцее охлаждение процзЗОЛ 51 т нз воздухе,В результате такой обработки стойкость и;1;ков хоОдной прокатки в услов 11 ях нх эксплуатации увеличив;ется вследствие устранения перегрева н карбидной сетки, образуюгцихся после нагрева слитков под ковку и получения структуры...

Номер патента: 210199

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Брусиловский, Иванов, Корасташевский, Паршин, Ткалич

МПК: C21D 1/42, C21D 9/38

Метки: валков, горячей, опорнб1х, прокатки, рабочего, реставрации, слоя, стальнбх, станов

...форсированного ва поверхности валка до ующим интенсивным охто продлевает срок служтроль, форхлаждение рещин. Ин- беопечивае, что под- исследовап оизвоДля термической реставрации поверхность валка трехкратно напревают индукционным способом до 650 - 680 С для рекристаллизации наклепанного слоя. Затем производят четвертый индукционный нагрев до указанной температуры, после чего, поверхность подвергают интенсивному спрейерному охлаждению водой и окончательно охлаждают валок на воздухе до комнатной температуры. При и рабочего слоя сталь- станов горячей прокатки, что, с целью продления хность валков подверганагреву до температуры ующим охлаждением воИзвестен способ рков станов горячей пдительной обточки3,0 лглг, с целью удаПредложенный...

Номер патента: 276130

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гедеон, Кириенко, Краматорский, Лисицын, Осинска, Проектно, Соболь, Тырышкин

МПК: C21D 1/26, C21D 9/38

Метки: отжига, поковок

...С 2 М а=3,0 -роме сокращения дл ляет исключить опер Изобретение относится к области металлургии, в ча"тности к термической обработке валков холодной прокатки.Известен способ отжига поковок, например для валков холодной прокатки диаметром до 300 ям, включающий нагрев до 800 - 810 С, выдержку, охлаждение до 300 - 350 С, нагрев до 700 - 710 С, выдержку и охлаждение.Цель изобретения - сокращение длительности отжига.По предлагаемому способу выдержку пр, температурах 800 - 810 С, 300 - 350 С и 00 -- 710 С проводят соответственно в течение 7, 5 и 15 час, Охлаждение после изотермического отжига провсдят до 400 С со скоростью 40/час, до 200 С - со скоростью 20/час и далее на воздухе.Указанный режим;кительности отжига позво ацию улучшения для...

Номер патента: 309050

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гуральник, Кантин, Моисеева, Центральный

МПК: C21D 1/10, C21D 1/62, C21D 9/38 ...

Метки: ytf, валков, всесоюзная, закалки, техингош

...области термической обработки металлов.Известно устройство для закалки валков, содержащее соленоидный индуктор, внутри которого расположены разрезной экран и трубчатый спрейер.Недостатком такого устройства является значительная деформация элементов спрейера и экрана, которые подвергаются интенсивному излучению от бочки нагретого валка и коробятся, изгибаясь, задевая и затормаживая вращающийся валок. Особенно сильно этот недостаток проявляется при небольшом зазоре, к которому обычно стремятся в системе индуктор - деталь.В результате деформации индуктор работает ненадежно, нарушается режим нагрева и охлаждения валка, ухудшается качество закалт из ед 20 1. Устройство щее соленоидн расположены р личаюиееся те дежности зака 25 ния качества з...

Номер патента: 417504

Опубликовано: 28.02.1974

МПК: C21D 1/42, C21D 9/38

Метки: 417504

...перед окончательным нагревом под закалку производят дополнительный нагрев до 890 - 940 С и охлаждают на воздухе до 400 в 5 С.Предложенный способ заключается в предварительных подогревах до температуры ниже точки А нагреве под нормализацию до температуры 890 - 940 С, охлаждении на воздухе поверхности валка до 400 в 5 С, нагреве под закалку до температуры 900 в 9 С, закалке интенсивным спрейерным охлаждением водой.Благодаря, проведению перед закалкой нормализации, осуществляется более глубокий прогрев по сечению валка и двойная перекристаллизация поверхностного слоя, при этом повышается дисперсность структуры и происходит более полное растворение карбидов и их равномерное распределение. В результате 5 этого увеличивается глубина...

Номер патента: 441306

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Петров, Фазлиахметов

МПК: C21D 9/38

Метки: металлических, термической

...со скоростью, возврастающей от цикла к циклу так,точных и временных темпераений в начале выдержки приостается постоянной; восвня напряжений в сочетании опечивает более эффективную особенно в поверхностных ература максимальна. Способ был проверен при отпуске нормализованой заготовки прокатного валка из стали 75 ХМ (диаметр бочки 1500 мм, длина бочки 2500 мм). Первый цикл отпуска осуществлялп, поднимая температуру печи, в которой валок охлаждали после нормализации до 300 С, в течение 5 час до 500 в 5 С (т. е. со скоростью нагрева около 40 С/час); после выдержки 25 час (обычно при однократном отпуске - 65 час) охлаждение до 150 С производили со скоростью 10 - 12 С/ час, далее на воздухе. Повторный отпуск производили путем посадки...

Номер патента: 470544

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Белков, Бирюлев, Богданова, Бурым, Злотин, Кириллова, Понагайбо, Фролов, Шиврин, Эпштейн

МПК: C21D 9/38

Метки: валков

...охлаждают со скоростью 5 - 8 С/ч, перешлифовку производят не позднее, чем через 30 ч с момента вывалки, а после пере- шлифовки валки подвергают старению при температуре 90 - 120 С в течение 1 - 3 сут,Описываемый способ включает вывалку валков; охлаждение со скоростью 5 - 8 С/ч (например, с применением теплоизоляции), что позволяет предотвратить возникновение растягивающих напряжений, приводящих к развитию поверхностных дефектов; перешлифовку для удаления поврежденного поверхностного слоя и старение валка при температуре 90 в 1 С в течение 1 - 3 сут для снятия остаточных напряжений. Последняя операцияможет быть заменена естественным старением продолжительностью не менее 10 сут,причем увеличение продолжительности старе 5 ния (как и...

Номер патента: 89344

Опубликовано: 30.07.1975

Автор: Титоров

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, закалки, прокатки, холодной

...1 О Г 0 с с бе стс 1, 3 д кл а,ы В с с х 1 ы х 13 Гн е 3; О Оси О В д ц и 51и 1 и ц О сб 1 с н 3 я,предохраняет цижцюю кром 1(у,ооч 1(и Ог:акалси. Рабочу 0 1 асть ВдлКс 3 (:ХЛс)КДЛот СТРУЯМЦ ЦО;Ы, ПОСТУПЛОЦСЙ СРЕЗ ОТВЕРСТИЯ ) 13 ВНУТреццей стенке коллектора 2,Г 1 рихснегИе приспособления о ГВалкацс ниже твердости, получаемой п е Время тсрмц е- Т;1 3 Ч ДСТД) ИС(СОИ обеспечивает тверд ри ооычном способЛ 8934 монтажа валка при 5 СпользсвагИг 51 редл;1 гаемсгс пр 11 спсссолени 5 1 О - 20 сек, Приспособление не требн т никаких Ососых темпе 13 атурньх ус. ловип нагрева валка,Предмет изобретения Редактор А. И. Дышельман Техн. ред. А, А. Нудрявицкая Корр. Черкасов)(108 1(16 Объем О,1(1-1961 г -3 коп.и открытий прп СовеСР Поди. к неч. 29/Хг....

Номер патента: 515813

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Гедеон, Заугольников, Камалов, Осинская, Титаренко

МПК: C21D 9/38

Метки: бандажированных, валков, прокатки, холодной

...на ось при его нагреве до 200 - 250 С.Однако при горячей посадке закаленного и низкоотпущенного бандажа твердость поверхности бочки снижается ниже 75 - 70 единиц по Шору и поэтому этот способ неприменим для изготовления рабочих валков холодной прокатки,Целью предлагаемого способа является получение требуемой твердости на поверхности бочки валка и создание необходимого натяга при посадке бандажа на ось.Поставленная цель достигается тем, что бандак насаживают на ось по скользящей посад. ке, а затем его подвергают поверхностной за. калке с индукционного нагрева.Описываемый способ изготовления банда".кированных валков включает изготовление оси валка и бандажа. Бандаж изготавливают из валковой стали и по скользящей посадке одевают на...

Номер патента: 642363

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Анкваб, Галкин, Гусева, Добронравов, Кириллов, Крылов, Кувшинов, Немцев, Пименов, Учаев

МПК: C21D 9/38

Метки: агрегатов, валков, горячего, лужения

...обусловливает низкий срок службы валков в процессе эксплуатации, а неравномерность ее вызывает неравномерный износ, приводящий к повышенному расходу олова и ухудшению качества покрытия.Целью изобретения является увеличение срока слу,.бы лудильных валков и снижение расхода олова при производстве белой жести.642363 Формула изобретения Составитель А. СекейРедактор Н, Корченко Техред 3. Фанта Корректор,М. Демчик Заказ 7699/27 Тираж 662 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Цель, достигается тем, что в способеизготовления валков лудильных машин,включающем горячую прокатку заготовок,охлаждение и механическую...

Номер патента: 703587

Опубликовано: 15.12.1979

Автор: Богданова

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, термической

...отпуск на вторичную твердость при 540о3.10 С. Время закалки одного млка с5 420 мм - .1 ч, 50 мин, 540 и 600 мм 2 ч. 20 мин,Предложенный способ термической обработки валков по сравнению с известными способами позволяет повысить ка 20 чество закаливаемых валков горячей и теплой прокатки за счет получения однородной аустенитной структуры с наивысшейтвердостью мартенситной фазы, что в своюочередь обеспечимет повышение стой кости валков ориентировочно в 2-3 раза,35 формула изобретения 3бидов легирующих элементов и переводаих в аустенит,Целью настоящего изобретения является повышение качества валков горячей прокатки.Поставленная цель достигается созданием способа термической обработкивалков, включающего, нагрев валков подзакалку токами...

Номер патента: 749917

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Кузьминых, Полозовский, Полухин

МПК: C21D 9/38, C23C 16/02, C23C 16/32 ...

Метки: валка, оси, прокатного

...3 - 4 ч,так как продолжительность осаждения покрытиясоставляет 2 - 3 ч. Это позволяет повысить температуру начала мартенситного превращенияостаточного аустенита закаленной стали до 350 -360 С.При охлаждении валка из-за разницы в коэффициентах линейного расширения стальной осии осаждаемого слоя возникают. остаточные напряжения: радиально растягивающие в зонесоединения и тангенциальные сжимаюшие впокрытии, За счет выделения мартенсита отпуска при 350 - 360 С объем стальной оси увеличивается и значения растягивающих напряжений снижаются до безопасного уровня(не превышают пределов прочности соединенияи промежуточного слоя металла), Покрытиене отслаивается, а прокатный валок имеетвысокую надежность и износостойкость.П р и м е р, Прокатный...

Номер патента: 768835

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Башнин, Белецкий, Гедеон, Николаев, Осинская, Полухин

МПК: C21D 9/38

Метки: бандажированных, валков, прокатки, холодной

...на мартенсит рабочего слоя, жестко связанного с .незакаленным подслоем Повышение, прочпоспи (закалка) сопровождается снижением пласпичности и вязкоспи материала бандажа и,не обеспечивает повышения плотности сопряжения путем взаимного внедрения макронеровностей сопрягаемых поверхностей.Целью изобретения является увеличение пластичности бандажа,и плотности сопряжения его с осью при одновременном сохранении высоких прочностных свойств.Поставленная цель достигается тем, что ,перед поверхностной закалкой бандажа с индукционного,нагрева, собранного с осью . в хо.родном состояний сзазором; его подвергают многократному,индукциооному,нагреву до 500 - 700 С (т. е. выше температуры. рекристаллизации,:но. ниже температуры точки Ас 1) и...

Номер патента: 806779

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Брусиловский, Грушко, Иванов, Камалов

МПК: C21D 9/38

Метки: бандажейсоставных, валков, прокатных, термической

...значительных растягивающих напряжений, Формирующихся в результате натяга. Цель изобретения - повышение качества бандажей путем снижения опасных растягивающих напряжений, возникающих при натяге их на ось.Поставленная цель достигаетсятем, что операцию охлаждения послеотпуска производят в воде, что обеспечивает высокую скорость охлаждения. В результате на поверхностидаются значительные напряжения сжатия, превосходящие растягивающиенапряжения от натяга. Сжимавшие напряжения на поверхности бандажа сохраняются и после насадки на ось.5 Они выполняют положительные Функцииво-первых, предотвращают растрескивание бандажей, во-вторых, способствуют повышению их иэносостойкостиП р и м е р, Бандаж эакаливается 20 с температуры 850 С через воду...

Номер патента: 885302

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Дегтярев

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, термической

...с остаточным аустенитом подвергается предварительному нагре ву до 400-500 С с выдержкой 1 ч для интенсивного выделения карбидов цементитного типа, обеспечивающих н этом интервале температур мелкодисперсную и равномерно распределенную карбидную.,фазу. Дальнейший окон - чательный нагрев со скоростью 20,5 в . -25,0 град/ до температуры закалки на вторичную твердость вызывает превращение ранее выделившегося цементита в специальные карбиды, более бо- гатые металлическими атомами, что увеличивает износостойкость и сопро- тивляемость понерхностного слоя схватыванию с прокатываемым металлом. При более медленном .нагрене происходит частичное растворение карбидов, что приводит к уменьшению карбидов в поверхностном слое и снижению его...

Номер патента: 981402

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Гасилова, Грушко, Дядюк, Карасюк, Морозов, Солошенко, Сорокин, Юдин

МПК: C21D 9/38

Метки: крупных, нагрева, осевым, отверстием

...осевого отверстия достига(до выравнивания температуры по сече- ется через 75 ч.нию) для предлагаемого способа составляет 40 ч. Для известного способа рав- Сравнительные данные по известномуномерный прогрев по сечению вообще не- и предлагаемому способам нагрева валкааостижим вследствие охлаждения центральЛО 42100 мм приведены в таблице.Извеный 08(23.3 8(21 0 27(13) 13 7(10,9 8 гаем емениы е напряжения рассчитаны длямени, соответствующих,етения ормул из Способ нагрева крупных деталей с осевым отверстием, преимущественно прокатных валков, с регулированием г диента температуры по их сечению пумоментов вре О достижению Т,.Использовайие предлагаемого способа нагрева обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества.Максимум...

Номер патента: 985089

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Адищев, Белан, Ошеверов, Смирнов

МПК: C21D 9/38

Метки: ролика

...ролик, нагружен-"ный сжимающими усилиями; на фиг. 2 -ролик нагруженный растягивающими усилиями; на фиг; 3 - ролик, общий вид.Предварительное напряжение роликов 35осуществляется приложением сжимающихролик усилий, направленных вдоль егооси. Однако для роликов большей общейдлины ( , ) и сравнительно небольшогодиаметра ( Э) (Сниболее 5) сжимающие 40напряжения, направленные вдоль оси,снижают жесткость ролике. Это проиллю-стрйрованно на фиг. 1, где к ролику 1,лежащаему на опорах 2, приложено сжимающее усилие, показанное стрелками 3, 45а давление металла при правке на роликстрелкой 4, При этом ролик прогинаетсяна величину 5. Сжимающие усилия увеличивают величину прогиба,Предлагаемый способ получения ролика обеспечивает приложение к...

Номер патента: 1011709

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Карасюк, Морозов, Петров, Сорокин

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, прокатных, термической

...помощью Лн 35полнительного нагревателя.Снижение степени прогрева осевой зоны кмоменту окончания нагрева под закалку обес.печивает существенное снижение остаточныхзакалочньтх напряжений. При этом, за счет 40обеспечения указанного распределения темпе.ратур по сечению в осевой зоне, максимумвременных ргстягивающих напряжений,(в мо.мент окончания нагрева под закалку) перемещается с поверхности осевого отверстия вглубь 45сечения: величина этого максимума снижаетсядо безопасного уровня 20 - 25 кгс/мм (этотуровень не превышает 60.70% от предела те.кучести стали типа ЭХФ в осевой зоне валка,для температурного интервала 300-400 С). Вре. 50менные напряжения на поверхности осевогоотверстия уменьшаются практйчески до нуля,Ограничение максимальной...

Номер патента: 1070187

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Адамова, Грушко, Каманов, Карасюк, Морозов, Нуриахметов, Сорокин, Троицкая, Юдин

МПК: C21D 9/38

Метки: крупных, обработке, осевым, отверстием, охлаждения, термической

...Верхняя граница интервала скорости продувки (16 м/с ограничивается величиной допустимых временных растягивающих напряжений в сечении. Продувку осуществляют воздухом, забираемым из цеха, имеющим в зависимости от времени года температуру 10-40 ОС, Процесс продувки необходимо начинать одновременно или с некоторьм опережением по отношению к началу охлаждения наружной поверхности детали.Опережение охлаждения осевого отверстия приводит к увеличению интенсивности релаксации, поскольку она протекает при более высоких температурах, чем при одновременном охлаждении внутренней и внешней поверхностей детали. Это способствует большему накоплению пластических деформаций, а следовательно, и большим остаточным сжимающим напряжениям в зоне...

Номер патента: 1076470

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Башлыков, Гавришко, Гасилова, Грубова, Грушко, Дядюк, Зильберштейн, Камалов, Карасюк, Легун, Морозов, Сорокин, Черных, Юдин

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, прокатных, термической

...зоне в самый опасный первоначальный период закалки, когда температура поверхности несколько выше точки И. Это исключает возможность образования закалочных 15 трещин в поверхностной зоне.Аустенит при таком переохлаждении еще сохраняет устойчивость. Подстуживание до температуры более высокой, чем точка А, недостаточно зф фективно с точки зрения снижения временных напряжений в поверхностной зоне (градиент температур еще велик), Подстуживание до температурболее низких, чем точка А , например до А, , неизбежно вызовет выделение определенного количества частиц карбидной фазы, оставшееся в аустените количество углерода и легирующих элементов может оказаться недостаточным для дисперсионного твердения при последующем отпуске.Задержка с...

Номер патента: 1139760

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Агапова, Ветров, Ветрова, Деменков, Запорожцев, Поль, Фомичева, Фрейдензон

МПК: C21D 5/04, C21D 9/38

Метки: белого, валков, производства, прокатных, чугуна

...заготовки электрошлаковым переплавом,горячую деформацию протяжкой и окончательную термическую обработку, литую заготовку отжигают при 10501100 С и деформируют сжатием в осевом направлении на 30-457,. 1 Ос1520 В структуре чугуна, содержащего 2,77 углерода, при 1050-1100 Г присутствует лишь 10-137, цементита в виде разорванной сетки по границам аустенитных зерен. В процессе плительной выдержки меняется Йорма эвтектического и вторичного цемгнтита при сохранении количественного соотношения Лаз в чугуне, в частности наблюдается сАероидизация и деление на части пластин эвтектического цементита. В результате значительно увеличивается контакт между зернами аустенита, и пластичность возрастает.о При температуре ниже 1050 С, например при 1000 Г в...

Номер патента: 1186663

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Зубков, Малушин, Рудакова

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, восстановления, прокатки, станов, холодной

...по причине отслоения наплавленного слоя практически не наблюдается. Поэтому преждевременное снятие валка с эксплуатации снижает общий срок его службы. При обработке валком более 902 нормы прокатываемого на нем металла в некоторых случаях наблюдается зарождение усталостных трещин в наклепанном слое, которые не устраняются при отпуске и получают дальнейшее развитие в процессе эксплуатации уже в первые часы работы. П р и м е р. Из прокатных валков (основной металл сталь ЗОХГСА, наплавленный металл сталь Р 18 А 10) вырезают диски для испытаний на усталость толщиной 10-15 мм. Испытания на усталость производят на вращающемся образце с приложением постоянной нагрузки. Напряжения сжатия в зоне контакта составляют 3500-4000 ИПа, На первом...

Номер патента: 1225863

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Божков, Кальнер, Огневский, Розенталь, Седунов, Шкляров

МПК: C21D 1/78, C21D 9/38

Метки: тяжелонагруженных

...про ления деталей за счет иовывзамен стательно упрос цесс изготов сключения операции цементаци Составитель В.КитайскийРедактор Н.Гунько Техред В.Кадар рректор М.Максимишинец 19 Тираж 552 ВНИИПИ Государственн по делам изобретени 113035, Москва, ЖЗаказ 210 Подписное го комитета СССРй и открытий Раушская наб., д. 4/5 венно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Производ Изобретение относится к металлургии и предназначено для изготовления длинномерных стальных деталей, работающих в условиях интенсивного износа, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении, например, пары винт-гайка с шариками в рулевом управлении легкового и грузового автомобилей.Цель изобретения - упрощение тех нологического процесса...

Номер патента: 1227698

Опубликовано: 30.04.1986

Автор: Нагорный

МПК: C21D 9/38

Метки: бандажированных, валков, прокатных

...объема сталиоси находится в состоянии аустенита,5 О 5 ;0 25 30 35 40 45 удельный объем которого меньше объема мартенсита.Поэтому, имея в этом со тояниименьший объем, а следовательно, ипосадочный диаметр в сравнении сбандажем, ось свободно вошла в посадочное отверстие бандажа,После сборки модели валков немедленно (чтобы по возможности избежать и снизить склонность аустенита к стабилизации) поместили в масляную ванну, имеющую температуру 30 о40 С, и охлаждали до температуры масла,В процессе охлаждения (температура конца мартенситного превращеония для стали 4 ОХ : 120 С) до температуры ванны в стали оси образовался мартенсит, произошло увеличениеобъема оси и прирост ее посадочногодиаметра, что надежно обеспечилопосадку бандажа на...