Способ выплавки стали в конвертере из фосфористого чугуна

(50 4 С 21 С ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМ ЕЛЬСТ ОНВЕРме нные енениГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 07.10.86. Бюл, У 37 (71) Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлург им. И,П.Бардина(53) 669.184.142(088.8) (56) Патент СССР У 592366, ъ кл. С 21 С 5/28, 1975.Паласкос-Репарас Х.М. Совре процессы выплавки стали с прим ем кислорода, отличные от процесса ЛД. - Черметинформация, МЧМ ССС пер. В 7229, 1972.(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В К ТЕРЕ ИЗ ФОСфОРИСТОГО ЧУГУНА (57) Изобретение относится к черной металлургии, к способам выплавки стали в кислородных конвертерах из фосфористых чугунов, осуществляемых в два периода с применением порошкообразной извести. С целью снижения содеркания фосфора и увеличения выхода стали одновременно с подачей порошкообразвой извести в струю расход кислорода, подаваемый в ванну, увеличивают на О, 02 - О, 2 м /мин .на 1 кг вводимой извести. 1 табл.Изобретение относится к чернойметаллургии, конкретнее к способам выплавки стали н кислородных конвертерах из фосфористык чугунов.Цель изобретения - снижение содержания фосфора и увеличение ныходастали.При выплавке стали н конвертереиз фосфористого чугуна в периоды ввода порошкообразной извести расходкислорода повышают на 0,02-0,20 м //мин на 1 кг расхода извести,Увеличение расхода кислорода привдувании извести позволяет улучшитьусловия шлакосбразования эа счет дополнительного окисления железа иобразования железистого шлаковогорасплава н конвертере с нысохой дефосфорпрующей способностью, что приводит к снижению содержания фосфоран металле, позволяет сократить длительность продувки и плавки, повыситьпроизводительность конвертера,При повышении расхода кислородаменее, чем на О, 02 м /мин на 1 кг извести, не обеспечивается дополнительное окисление железа и ухудшаютсяусловия шлакообраэонания и дефосфорации металла. При повышении расходакислорода более, чем на 0,20 м /минна 1 кг вводимой извести, окисленность шлака превышает допустимыепределы,. что приводит к выбросам иснижению выхода стали.:П р и м е р. В 320-тонный конвертер на оставленный шлак предыдущейплавки присаживают 11 т извести, заваливают 105 т лома и сливают 260 тчугуна с содержанием Фосфора 1,07Продувку начинают с расходом кислорода 800 м/мин. Порошкообразную известь с интенсивностью подачи2000 кг/мин начинают ндувать с 5-йминуты и вдувают в течение 7 мин .Одновременно с началом вдувания извести расход кислорода повышаютдо 1000 мз /мин (на 200 м /мин илина О, 10 м /мин на 1 кг извести) .Первый период заканчивают при содержании 0,523 углерода, 0,075% Фосфорав металле и температуре 1560 С. Со -держание пятиокиси Фосфора в промежуточном фосфатном шлаке 14,87.,После окачивания шлака в конвертер присаживают 5,0 т кусковой извести и начинают второй период продувки с расходом 800 м /мин кислорода,С 2-й минуты второго периода начинают вноИть порошкообраэную известьс интенсивностью расхода 2000 кг/мин 5 и одновременно повышают расход кислорода до 840 м /мин (на 40 м /мин Илина 0,02 м /мин на 1 кг извести).Вдувание извести осуществляют н течение 4 мин. Продувку заканчивают при О содержании 0,047 углерода, 0,006%фосфора и температуре 1610 С.Раскисляют металл н ковше ферромарганцем в количестве 1,9 т. Получают сталь марки 0,8 кп следующего 5состава, 7: углерод 0,06; марганец0,32; кремний 0,0027; фосфор 0,008;сера 0,012, Расход материалов напланку, т: лом 105; чугун 260; иэ -весть 38, в том числе 22 т порошкообразной. Плавка прошла нормальнобеэ существенных выносов и выбросовметалла и шлака из конвертера. Выходстали составляет 88,97.Технологические показатели опытно-промышленных плавок, проведенныхпо предлагаемому способу, с выходомэа пределы оптимальных значений ипо известному способу,. приведеныв таблице .Проведенные опыты показывают, чтонаилучшие результаты по деформацииметалла и выходу стали (варианты -3)достигаются при повышении расходакислорода в период ввода извести 35 на 0,02 - 0,20 мз/мин на 1 кг извести. При этом на плавках по предлагаемому способу, по сравнению с известным, выход стали повышается на0,87., содержание Фосфора снижается 40 на 0,007 - 0,0087, длительность продувки сокращается на 3 - 4 мин,Формула изобретения Способ выплавки стали и конверте ре из фосфористого чугуна, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку ванны кислородом н два периода с изменением расхода кислорода, ввод в струю порошкообразной извести, 50 скачивание промежуточного шлака,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения содержания фосфора и увеличения выхода стали, расход кислорода повышают на 0,02 - 0,20 м/ 55 /мин на 1 кг вводимои В струю иэ вести.С выбросами 0,078 0,5 1 0,011 0,04 17,9 88,0 14,3 Известный6 13,1 Нормальная О, 150 0,75 0,014 0,04 22,6 88, 1 ВНИ 11 ПИ Заказ 5300/20 Тираж 552 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 2 14,7 3 14,9 4 14,1 овьппение 32/мин на 1 кг звести, в пе- иод Расход порошкообразной извессти, кг/мин,в период