Патенты с меткой «хромистого»
Способ получения хромовых соединений из хромистого железняка
Номер патента: 14883
Опубликовано: 30.04.1930
Автор: Вейзе
МПК: C01G 37/00, C22B 34/32
Метки: железняка, соединений, хромистого, хромовых
...При таком составе только часть глинозема превращается в алюминат магния. Для удаления из остатка глинозема в виде образовавшегося щелочного алюмината, горячий сплав, непосредственно по выходе из печи, быстро охлаждают горячей водой, после чего остаток, состбящийтолько из небольших количеств несплавившейся хромовой руды, магнезии и окиси железа, предварительно высушенный, вновь поступает в процесс производства.П ример. К размельченной хромовой руде с любым содержанием окисей железа или магния прибавляется смесь из окиси железа и окиси магния в таком количестве, чтобы получилась масса желательной степени разрыхления; эту массу, после прибавления в нее угле- кислых или едких щелочей, закладывают в сыром или сухом виде в механическую печь,...
Способ получения огнеупорного материала из доломита и хромистого железняка
Номер патента: 44828
Опубликовано: 31.10.1935
Авторы: Будников, Ниренштейн
МПК: C04B 35/047
Метки: доломита, железняка, огнеупорного, хромистого
...обжиге дает огнеупор, нерассыпающийся как при остывании, так и на влажном воздухе, причем сохраняются вполне удовлетворительные другие качества, как-то: огнеупорность, отсутствие деформации под нагрузкой при высоких температурах и т. д что не достигается введением других компонентов.Смешение доломита с хромистым железняком может производиться как мокрым, так и сухим путем.В первом случае сырой доломит дробится, размельчается и смешивается водой до состояния жидкого шламма.Янализом определяется процент Я 02 и соответствующей корректировкой доводится до 5 - 8%, после чего прибавляется, примерно, 15% (по весу сухого доломита) тонко измельченного (сито 900 отв, слР), хромистого железняка. Количество прибавляемого хромистого железняка...
Покрытие электродов из хромистого чугуна
Номер патента: 77341
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Михайлов
МПК: B23K 35/04, B23K 35/365
Метки: покрытие, хромистого, чугуна, электродов
...за384392 Опубликовано 30 ноября 1949 годаПрименение этих электродов на практике показало полную их пригодность для этой цели. Отв. редактОр М. М. Акишин Редактор С. П. йтысовскнй 321 21 свод. Вылуск 11, 1949 г. При сварке железо-хромистых сплавов обычно применяют электроды, имеющие в составе их покрытия плавиковый шпат, мел, ферромарганец и другие компоненты,С целью упрощения состава покрытия электродов, употребляемых при электродуговой заварке раковин литья из хромистого чугуна, предлагается вводить в состав покрытия электродов 90% плавикового концентрата и 10% мела.Растворимое стекло вводится в качестве связующего сверх указанного состава. Пр ед м ет из о бр етен ияПокрытие электродов из хромистого чугуна для заварки наружных раковин...
Способ термообработки деталей из углеродистой и легированной стали с наплавкой из высокоуглеродистого хромистого сплава
Номер патента: 775151
Опубликовано: 30.10.1980
МПК: C21D 9/30
Метки: высокоуглеродистого, легированной, наплавкой, сплава, стали, термообработки, углеродистой, хромистого
...строгих технологических условий, особенно при упрощении технологии наплав3 ,Д 75151:,15 Формула изобретения Составитель А. ТюрийТехред И.Асталош . Корректор В, Синицкая Редактор А. Соловьева Тираж 608 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Заказ 7660/33 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ки, т.е. устранения операции нанесения промежуточного слоя.Цель изобретения - исключение предварительного подогрева и нанесение промежуточного слоя при наплавке и предотвращение при этом отрыва наплавленного слоя.Поставленная цель достигается тем, что остывший до 180-120 оС наплавленный слой отпускают при 560- 600 С в течение 1-1,5 ч.Во время остывания...
Способ обезуглероживания хромистого чугуна
Номер патента: 1170974
Опубликовано: 30.07.1985
Автор: Жорж
МПК: C21C 5/28
Метки: обезуглероживания, хромистого, чугуна
...главным обобразом, хром. Одновременно быстроповышается температуре металла,Во второй фазе хром, окисленныйв начальной стадии, восстанавливается углеродом, присутствующим ещев повышенном количестве в металлической ванне. В ходе этого периодавосстановления окиси хрома температура продолжает повышаться. Вышетемпературы приблизительно 17001800 С начинается третья фазареакции, в ходе которой кипение,вызванное реакцией кислорода суглеродом ванны, происходит не толь.ко на поверхности, но также даже вобъеме ванны чугуна, В этом случаеобразуется эмульсиямежду газовойфазой и жидким металлом, уровенькоторой постепенно повышается и которая начинает окружать сопло, 109 ИВнутри этой эмульсии кислород находится в прямом контакте с жидким1металлом...
Способ производства стали из хромистого чугуна в конвертере
Номер патента: 1257097
Опубликовано: 15.09.1986
МПК: C21C 5/28
Метки: конвертере, производства, стали, хромистого, чугуна
...содержания хрома в чу- Огуне.При скачивании шлака менее90 кг/т стали во втором периоде наблюдается восстановление хрома изшлака и в конце продувки содержаниехрома в металле превышает 0,257, Прискачивании шлака более 120 кг/т увеличиваются механические потери металла, удлиняется цикл плавки, снижается выход жидкой стали. 20Необходимо подчеркнуть, что предел хромистых чугунов в отличие,например, от фосфористых чугуновочень чувствителен к изменению отдельных технологических параметров, 25т.е. отклонение от оптимальных зна"чений даже одного из основных параметров, как правило, приводит кполучению неудовлетворительных результатов, ЭОТехнологические показатели процесса при различных вариантах передела хромистого чугуна представленыв...
Способ получения диффузионного хромистого покрытия на изделиях из малоуглеродистой стали
Номер патента: 1560618
Опубликовано: 30.04.1990
Автор: Осинцев
МПК: C23C 10/30
Метки: диффузионного, изделиях, малоуглеродистой, покрытия, стали, хромистого
...после рекомендуемой термо,обработки иэ-за образования в немкарбидов хрома за счет углерода, диф" а фундирукцего в покрытие из сердцевины путем "восходящей" диффузии, т.е.ааайв против градиента концентрации углерода под действием градиента его термодинамической активности, направленного иэ объемов с малой массовой долей хрома в сторону объемов с большей1560618 массовой долей хрома, т.е. к поверхности покрытия,1(ак показали исследования параметров решетки феррита - основной струк 5 туры хромнстого покрытия, в поверхно" стной зоне покрытия с исходной массовой долей хрома у его поверхности507., после рекомендуемой термообработки массовая доля хрома в феррите не становится меньше 253, т.е. покрытие по своей коррозионной стойкости остается...