Аренкин

Номер патента: 1773300

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Аренкин, Басьяс, Еременко, Фарафонов

МПК: F27D 1/16

Метки: восстановления, откосов, печи, плавильной, стен

...контактировать между собой ео избежание образования крупных пор, заполняющихся шлаком под действием гравитационных сил, и, слееаются (корродируются) значительно медленнее, создается неровная поверхность свыступающими зернами, обеспечивающаяторможение движущегося шлака и металлаи образование неподвижного слоя расплава 35на контакте с огнеупором, препятствующиминтенсивному насыщению и смыванию порошкообразкой части заправленного участ-.ка.Размер зерна (-30 мм) обеспечивает у 40его основания (холодкого конца) темпера;турные условия, исключающие приобретение порошкообразным материалом,:"окружающим зерном, жидкоподвижного состояния, вследствие чего зерна, контактирующие с рабочей поверхностью,бказываются е то же время прочно вмонти...

Номер патента: 1260393

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Аренкин, Бирюков, Вилипп, Данилин, Зайцев, Климов

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...окатышами 20 кг/т, продувают металл кислородом, спускают Шлак до оставления его в печи в количестве 6 т (З . от веса металла), измеряют температуру металла, которая составляет 1630 С, легируют металл присадками 6 кг/т ферросилиция и 4 кг/т,ферромарганца, замеряют температуру металла, которая составляет 1650 .С, вводят (1650-1630).:1 О х х 0,925 = 1,85 кг/т (370 кг) силикокальция и выпускают .металл в сталеразливочный ковш.1Время плавки сокращают на 16 мин и обеспечивают заданное содержание кремния в стали 0,19%.П р и м е р 4, В 10 т дуговой печи при выплавке стали 40 Х расплавляют шихту, обновляют шлак плавления присадками известняка 10 кг/т и окатышей 5 кг/т, продувают металл кислородом, опускают шлак до оставления его в печи в...

Номер патента: 1073295

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Аренкин, Зайцев, Климов, Фельдман

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...основное раскисление (в начальный момент, т.е. при максимуме ГеО в шлаке и кислорода в металле) за счет углерода, наиболее дешевого раскислителя, не снижающего, в отличие от кремния, основность Шлака. Введение карбюризатора менее чем на 0,8 кг/т не позволяет снизить содержание кислорода в шлаке и металле до оптимального уровня, а введение карбюризатора более 3,8 кг/т приводит к науглероживанию металла даже при остатке окислительного шлака 3,0 от веса металла.Раскисление ферросилицием в количестве менее 1,0 кг/т не позволяетснизить содержание закиси железа н шлаке менее 10,0 (при исходном 25- 30), т.е. является недостаточным, а нведение ферросилиция на шлак н ко,личестве более 4,0 кг/т приводит к усвоению кремния, металлом, для...

Номер патента: 1071645

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Апакин, Аренкин, Климов

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...активность закиси железа шлака какэа счет .разбавления шлака известьюи плавиковым шпатом, так и эа счетвосстановления карбюризатором эахи"ми железа шлака при совм .стном вводе шлакообразующих и карбюризоатора.Введение извести совместно с разжижитечем шлака, например бокситом,позволяет иметь активный высокопод-,вижный шлак в самый начальный период рафинирования металла, а добавка карбюриэатора с одной сторойыпозволяет сократить время растворе-ния извести в окислительном шлакес 7 - 8 до 1 - 2 мин, а, с другойиметь перед легированием металланизкие концентрации окислов железав шлаке (менее 10).Добавка к извести менее 1,5 кг/траэжижителя шлакл не позволяет получить жидкоподвижный шлак, а добавка 4,0 кг/т разжижителя обеспечива, ет...

Номер патента: 1046295

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Апакин, Аренкин, Климов, Макаров, Никокошев

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...в количестве 30-280 кг нар 0 1 т шлакообраэующих,Причем после присадкитеплоносителя.на поверхность шлака подают газообразный окислитель в количестве 0,22,4 нм на 1 кг введенного теплоно 25.сеятеля.Введение в периферийную, наиболее холодную зону шлака углеродосодержащего теплоносителя, например,антрацита, бурого угля, смоляногопека и др., позволяет поднять температуру шлака на 7-30 С и обеспечитьбыстрое расплавление в последствииприсаживаемых шлакообразующих.Кроме того, присадка на остатококислительного шлака, имеющего вы 35 сокое содержание окислов железа10-30) углеродистого теплоносителя приводит к снижению окислов железа, а обменные реакции восстановления окислов железа не требуют дли 40 тельного времени иэ-за малых количеств...

Номер патента: 1028645

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Апакин, Аренкин, Никокошев, Пилипчатин, Фарафонов

МПК: C04B 35/66

Метки: масса, огнеупорная

...печи до стекловидного состояния при температурахне ниже 1250 С с последующим быстрымохлаждением в воде для облегчения размола.Совместная добавка фритты и шламового корунда в состав магнезиальной массы сообщает ей необходимое минерализующее и спекающее действиес высокими конечными показателямипрочности сцепления ее с огнеупорными изделиями, способностью сохранятьпостоянство объема при эксплуатационных температурах и обладать высотой термостойкостью.При этом высокая прочность сцепления массы с изделиями достигается благодаря высокой адгеэионной испекающей способноСти фритты, а также за счет наличия в составе шламового корунда эффективных минерализаторов - Т 10 и Ре 20. Последние одновременно способствуют активному формированию .в массе...

Номер патента: 1008250

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Апакин, Аренкин, Кацман, Конышев, Никокошев, Рудашевский, Рулев, Юсупов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, печах, стали, электродуговых

...Эта оставшаяся шихтас одной стороны предохраняет стеныот излучения дуг, но с другой стороны, оставаясь вне зоны прямого воздействия дуг, замедляет процесс расплавления, приводит к потере произ-.водительности печи и перерасходуэлектроэнергии. В связи с этим этуоставшуюся часть шихты необходимоподплавлять другими источниками энергии. Такими источниками могут бытькислород или газокислородная смесь.Однако подавать их надо в строго определенное время. Если "подрезать"оставшуюся шихту ранее, чем расплавится 50 шихты, то это приведет краннему оголению стен печи. ИнтенсиФикация плавления с помощью кислорода послерасплавления более 70 шихтыуже не эФфективна, так как большаячасть шихты уже расплавлена и кислород расходуется,главным...

Номер патента: 983145

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Апакин, Аренкин, Еременко, Климов, Никокошев, Салаутин

МПК: C21B 13/02

Метки: пакет, шихты

...производства, из стального лома в компактном виде, введен металлизованный железорудный материал при следующем соотношении компонентов, вес.1Металлизованныйжелезорудныйматериал 7-45Стальной лом ОстальноеВ качестве.металлизованного сырья можно испольэовать металлизованную железную руду в порошкообразном кусковом, брикетированном или агломерированном виде. Изготавливать пакеты на прессах можно любой формы, веса и размеров. 10.Использование в качестве металлической шихты для плавки стали в металлургических агрегатах пакетов из стального лома с металлиэованным сырьем позволит: 15- повысить чистоту стали по вредным цветным примесям (сере, фосфору и азоту);снизить себестоимость стали за счет исключения расходов, связанных с непрерывной...

Номер патента: 821501

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Аренкин, Гильдебрандт, Кацов, Климов, Молчанов, Салаутин, Саленек

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...обработкуметалла шлаком. Аналогичный результат наблюдается также при избыточномрасходе присаживаемой в шлак извести.Установлено, что присадка известив количестве более 500 кг/т шлакане оправдывает себя, так как не позволяет сформировать жидкоподвижный эффективный шлак. Минимальноеколичество присаживаемой извести определяется по фактическим свойствамшлаков окислительного периода, причем установлено, что дача менее чем150 кг/т извести не гарантирует 40 получение в конечном шлаке содержания СаО не менее 40. Следовательно, расход предлагаемой смеси изизвести, глиноэемсодержащего материала и алюминия должен составлять, 45 как минимум, (150+50+25)=225 кг/тшлака, а максимум (500+150+100)==750 кг/т шлака. Содержание отдельных компонентов в...

Номер патента: 810833

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Аренкин, Гафуров, Гильдебрандт, Еременко, Климов, Салаутин, Саленек

МПК: C21C 5/52

Метки: защиты, окисления, печи, электродовдуговой

...способе защиты составляет 400 - 2300 м/ч при давлении1 атм. Для создания эффективно защищаемого потока газа, направленного по свечеэлектрода вверх как показало газодинамическое моделирование достаточно увеличить расход (при подъеме электродов, на8 - 35"/ от известного, т. е. до 432 -3105 м/ч) и, таким образом, 32 в 8 м/чнаправить в виде противотока, Исключениеэнжекции воздуха околоэлектродной области и обеспечение контакта защитный газ -электрод по всей боковой поверхности электрода позволяет снизить окисление электродов на 30 - 60 . Увеличение расхода газа менее 8/ц не обеспечивает контакта за 5 1 О 1 г 20 25 30 35 45 5060 65 щитный газ - электрод по всей длине последнего, Увеличение расхода защитного газа более чем на 35/, не...