Способ непрерывной разливки стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 038 22 0 11/О В с е литье;160"161,АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬС(54)(57) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВ, КИ СТАЛИ включающий заливку металла в кристаллизатор и вытягивание из него слитка с.периодически изменяе мой скоростью, о т л и ч а ю. щ и й. я тем, что, с целью улучшения качества осевой зоны слитка, увеличение скорости вытягивания осуществляют, в течение 20-60 с до величины 1,2-1,6 рабочей скорости,а снижение ее до рабочей скорости осуществляют скачкообразно, после чего цикл повторяют.1250384 ВНИИПИ Заказ 4362/11 Тираж 757 Подписное. Произв,-полигр. пр-тие, г. Изобретение относится к непрерывной разливке стали.Цель изобретения - улучшение качества осевой зоны слитка.Способ включает подачу жидкойстали через промежуточноеустройство в кристаллизатор, формированиезаготовки и вытягивание ее с переменной скоростью.П р и м е р. Осуществление способапри разливке стали марки 38 ХНЗМФАпри разливке ее на УНРС в слитки сечением 200 х 380 мм.Выплавленная в 70-тонной мартеновской печи сталь в количестве 65 тзаливается в сталеразливочный ковшемкостью 70 т и подается на двух"ручьевую установку непрерывной разливки стали.Сталеразливочный ковш.устанавливается или бесстопорным проФмежуточным устройством центрируется надним. После этого начинаетсяразливка стали. Для указанной маркистали и сечения слитка номинальнаяскорость вытягивания заготовок изкристаллизаторов составляет 0,45 и/./мин, при этом продолжительностьразливки составляет 90 мин,Жидкая сталь из сталеразливочного ковша через бесстопорное промежуточное устройство заливается вкристаллизаторы., в которые введеназатравка. По заполнении кристаллизаторов с помощью затравок производится вытягивание формирующихсязаготовок со скоростью 0,45 м/мин.После отливки семи метров заготовкис указанной скоростью начинают постепенно увеличивать скорость вытягивания до 0,65 м/мин, что составляет примерно 1,5 номинальной скорости вытягивания, в течение 30 с. Подостижении скорости вытягивания, равной 0,65 м/мин, скачкообразно снижают скорость вытягивания до номинальной, после чего снова начинаютувеличивать скорость до 0,65 м/минв течение 30 с, затем опять ее сни.жают скачкообразно до номинальной,и цикл увеличения и снижения скорости повторяется в течение всей разливки.В процессе увеличения скоростивытя"ивания происходит увеличениескорости движения жидкой Фазы слитка,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 а в процессе скачкообразного снижения скорости жидкая фаза за счет увеличения кинетической энергии увеличивает давление на дно жидкой лунки формирующегося слитка, вследствие чего она проникает в образующиеся в процессе усадки поры, заливая их и впоследствии заваривая.гУвеличение скорости вытягивания более 1,6 номинальной скорости вытягивания приводит к тому, что формирующаяся в кристаллизаторе корочка заготовки будет иметь толщину, недостаточную по прочности, что может привести к искажению профиля заготовки за счет ферростатического давления жидкого металла в кристаплизаторе, особенно для слитков большого сечения.Уменьшение скорости вытягивания менее 1,2 номинальной скорости вытягивания малоэффективно, так как при резком снижении скорости вытяги" вания т;дкая Фаза формирующегося слитка будет обладать кинетической энергией, не достаточной для воздействия на структурообразование слитка,Под номинальной скоростью вытягивания подразумевается скорость вытягивания, соответствующая максимальной производительности УНРС при обеспечении качества заготовок, требуемого по ГОСТУ для данной марки стали.Увеличение продолжительности периода более 60 с приводит к ухудшению качества слитка, так как боль" шую часть времени разливки Формирование его структуры будет происходить при повышении скорости вытягивания без гидроудара жидкой Фазы, возникающего при резком торможении.Уменьшение продолжительности периода менее 20 с приводит к тому, что,жидкий металл в центре формирующегося слитка не успевает набрать необходимой скорости, и эффективность гидроудара жидкой Фазы будет низкой.Предлагаемый способ позволяет, улучшить качество осевой зоны формирующегося слитка, снизить количество брака по усадочной пористости, а также увеличить производительность УНРС без снижения качества слитка. Ужгород, ул. Проектная, 4