Способ выплавки стали

СОЮЗ СОЕЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 1 С 5/04 11 Ц 1 ф 1 фл,;,4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОтнРытий(71) Коммунарский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРУ 783344, кл. С 21 С 5/04, 1979.Авторское свидетельство СССРУ 1068489, кл. С 21 С 5/04, 1982. ЯО 1244190(54)(57) СПОСОБ ВЬПШАВКИ СТАЛИ, включающий загрузку шихтовых материалов,плавление, доводку, введение в ванну шлака, содержащего металлическийалюминий, раскисление металла, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительностипроцесса, шлак вводят в смеси с твердым окислителем, взятым в стехиометрическом соотношении с алюминиемшлака, причем ввод смеси начинаютв конце периода плавления.),Таблица 1 За 5 мин Время от момента присадки, мин Способ выплавки садки 2 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 Скорость окисления углерода, %/ч 0 О 0 0,01 0,014 0,04 0,15 0,24 0,27 0,39 Известный Предлагаемый 0,30 0,38 0,45 0,57 0,53 0,54 057 0,55 0,43 0,36 Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к производству" стали в подовых сталеплавильных агрегатах.Цель изобретения - повышение производительности агрегата,Согласно способу шлак производства вторичного алюминия вводят вванну совместно с твердым окислителем, взятым в стехиометрическ:омсоотношении с алюминием шлака, причем ввод смеси начинают в концепериода плавления.Шлак производства вторичного алюминия содержит, вес.%: А 1051,3 -62 9 А 1 нет 8, 0 21 0 Б.0 6 4-7 9Реь-,7,4:8,6; БиР 0,05-0,10 ИаС 1 иКС 1остальное.Повышенная концентрация глинозе -ма и значительно меньшее (в 3-5 раз)чем в боксите или в ставролитовом концентрате содержание кремнезе-.ма обеспечивают отходам значительныепреимущества при использовании их вкачестве флюса в сталеплавильномпроизводстве,Однако присутствие металлическогоалюминия в составе шлаков обуславли-.вает раскисление ванны, в результатЕ чего задерживается окисление углерода и связанное с этим шлакообраэование и десульфурация металла, плавка удлиняется на 20-30 мин, снижается производительность агрегата.Это устраняется при совкЫстном вводе шлаков производствавторичного алюминия и прокатной окалины. При таком способе металличесКак следует иэ приведенных данных, скорости обеэуглероживания 1 после присадки в предлагаемой технологии практически не изменяются. кий алюминий окисляется кислородом окислов железа, содержащихся в окалине. раскисления ванны не происходит.Количество окалины в смеси должно обеспечить полное окисление металлического алюминия и определяется по уравнению: где С - удельный расход окалины,кг/т стали;0,029 - стехиометрический коэффициент, учитывающий расход 15 кислорода на окислениеалюминия и железа;Ошьгр удельный расход шлака производства вторичного алюминия, кг/т;20 А 1 - содержание металлическогоалюминия в шлаке производства вторичного алюминия,%.Рассчитываемый по уравнению расходокалины является оптимальным, так 25 как стехиометрический коэффициент0,029 учитывает расход кислорода окалины на полное окисление металлического алюминия в зависимости от расхода шлака производства вторичного ЗО алюминия и процентного содержания внем металлического алюминия.В табл. 1 представлены показателиобеэуглероживания до и после присадки шлаков производства вторичногоалюминия по опытным плавкам; проведенным на 300 т мартеновских печахпри умеренной интенсивности продувки ванны к:ислородом,Ы П р и м е р. Проведены плавки вЗОО т мартеновских печах. Выплавлялилегированную сталь 09 Г 20 с содержанием серы в готовой стали не более 0,030%.Т а б л и ц а 2 Продол- жительСпособвводаШПВАРасходШПВАкг/т Соотношение Производительность Степень Количество плавок Расход окалидесульфурации металла расходаППВА иокалина ность ны,кг/т агрегата, т/ч доводкич-мин за периоддоводки,Е ыФ3/10 0,87 0,29 28 44,9 1-35 Предлага- емый 45,5 4/15 1/74 0,43 30 6/20 3,48 0,58 32 1-30 46,1-25 5/14 42,9 1-55 26 Известный 8 Предлагаемая технология позволяет по сравнению с известным способом ускорить десульфурацию металла Составитель В. Самсонов Техред В.Кадар Редактор Н. Горват Корректор И. Муска Заказ 3775/28 Тираж 552.ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г,. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 2 Расход известнякав эавалкусоставлял 30 -60 т, поэтому после расплавления печной шлак былгустой и гетерогенный.В конце периода плавления проводили присадки шлака по двум вариантам: 441904шлак производства вторичного алюминия без окалины (известный способ)и с окалиной 1 предлагаемый способ ) . Результаты приведены втабл.2. при сокрашении длительности доводкина20-30 мин,что приводитк увеличениюпроизводительности агрегатана 4,7-7,57.