Способ профилирования горячекатанной полосовой стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 801250347 4 В 21 0 5/ БР Г 1 ИСА АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ на Лен орде- аллуреский рова, упов оотнош- 2,7) ной ст горячен Ю Сл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Магнитогорский дважды орденина, ордена Октябрьской Революциина Трудового Красного Знамени мегический комбинат им. В, И. Ленинаи Магнитогорский горно-металлургинститут им. Г. И. Носова(56) Авторское свидетельство СССР1088840, кл. В 21 0 5/06, 1982. СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ КАТАНОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ х путем постепенного увеличения одгибки по переходам, в части ых осуществляют пластическое обжаизгиба, отличающийся тем, что, с учшения качества, повышения произ- ности и уменьшения расхода валков, мест изгиба осуществляют при сумуглах подгибки, определяемых из(54) (57 ГОРЯЧ в валк углов из котор тие мес целью у водител обжатие марных ений а=100(- 2,5) - для 2550 углеродистой стали и а=100( 2670- для полос из низколегиров ли, где 1 - температура кон прокатки профилируемых пол1250347 Составитель Е. Чистякова Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор Е. Рошко За каз 4360/9 Тираж 783 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочному производству, при формовке горячекатаной полосовой стали,Цель изобретения - улучшение качества, повышение производительности и умень- .шение расхода валков,С этой целью заготовки из сталейразличных марок нагревают до разных температур и затем охлаждают водой до температур, при которых обычно производятсмотку полосовой стали в рулоны на станахгорячей прокатки (температура смотки обычно составляет -0,6 - 0,7 температуры концагорячей прокатки), Затем заготовки охлаждают на воздухе до комнатной температуры и задают в стан, где из полос в шести клетях формуют швеллер 70 Х 40 Х 4 -6 мм (радиусы изгиба по проходам для толщины 4 мм - 2010; 7; 5; 45; 4 мм; для6=5 мм - 25; 12; 8; 7; 6; 5 5 мм; для Б==6 мм - 30; 15; 10; 8; 7; 6 мм, фиксируяв случае трещи нообразования суммарныйугол подгибки полок швеллера, при котором появляются трещины. Углы подгибки поклетям равны: 20 - 40 - 60 - +75 - +85 - 90,Лабораторные исследования показали,что суммарные углы подгибки, при которыхпоявляются трещины, достаточно хорошо определяются приведенными эмпирическими зависимостями. Температура нагрева заготовок и их охлаждения (после заливки водой - душирования) близки к температурам конца прокатки и смотки (прокатанные полосы также охлаждаются водой наотводящих рольгангах станов горячей прокатки) полос, применяемым на непрерывныхширокополосных станах.Полученные при лабораторных исследованиях результаты проверены при формовке швеллеров 170 Х 70 Х 6 мм (ст. Зпс) и180 Х 80 К 6 мм (ст. 09 Г 2 Д) на стане 2 -8 Х 100 в 6 листопрокатного цеха7Магнитогорского меткомбината. С этой целью при горячей прокаткезаготовки для профилирования фиксировалась температура конца прокатки (она отмечается при горячей прокатке постоянно 5в специальном. журнале), При формовке на стане 2 - 8 Х 100 - 600 отмечались те клети (т. е. суммарные углы подгибки), в которых начиналось трещинообразование. Указанные швеллеры профилировали по режиму: 10 - 20 - 32 - +44 - 5870 - 80 - 48 - +90.1 О При формовке швеллера 170 Х 70 Х 6 трещины образовывались при а=44 и 32 на заготовке, прокатанной, соответственно, при 1=860 и 910 (теоретические величины; а= 100(2550/860 в ,5)=46 и а= 100(2550/ /910 - 2,5) =30) .При формовке швеллера 180 Х 80 Х 6 трещинообразование наблюдалось при а=20 для заготовок с 1=910 в 9 (теоретическая величина а= 100(2670:(910 в 9) -- 2,7) =23 - 17. Таким образом, промышлен ная проверка также подтвердила приемлемость для прокатки предлагаемых соотношений между величинами температуры конца прокатки стальных полос и углом подгибки, при которых на них с наибольшей вероятностью ожидается трещинообра зование.Внедрение предлагаемого способа профилирования горячекатаной полосовой стали на станах цеха позволяет прогнозировать места необходимых обжатий мест изгиба (для уменьшения трещинообразования) в зависиЗ 0 мости от конкретных марок сталей и толщин заготовки (толщина полос в определенной мере влияет на температуру конца прокатки). Это уменьшает брак на станах.Кроме того. за счет сокращения количества специальных валков для обжатия З 5 мест изгиба уме 1;:-шается общий расходвалков. Уменьшеь; е простоев станов, связанных с ликвидацией трещинообразования, повышает на части сортамента гнутых профилей производительность.