Способ обработки стали

ИГРАНИ Союз СоветскинСоциалистическинРеспублик АВТО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ076 присоединением заив Ъеударстеенный камнте СССР нв делаю нзаеретеннй н атнрмтнй) Авторыизобретения овский ордена Трудового Красного Знамен институт стали и сплавов 71) Заявител 4 БРА БОТКИ СТАЛИ е ной мета ся к м внепе е- азующими вес-.е ам ом ивидевычала выпуслителей ннановитсяре мешива- обраэоващей усвотигается тем, обработки стали, авленного металремя выпуска а, последний ввоИзобретение относит ч рлургии, в частности к способаной обработки стали шлакообрагентами.В сталеплавильном производстве иэтны способы обработки металла в ковштвердыми газообразующими материал инапример обработки стае известнякокислами кальция, которые вводят вкусков под струю металла в началепуска 11 .Недостаток этого способа состоит втом, что известняк, введенный в началевыпуска, быстро разлагается и не обеспечивает снижения угара раскислителей изащиты металла от насыщения азотом.Известняк разлагается в течение коркого промежутка времени с нака. В период присадки раскистенсивность выделения СО стнедостаточной цля активного пения металла и предотвращенияния шлаковой корки, затрудняюение ферросплавов,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ обработкиСии,включающий выпуск расплавленного металла в ковш и обработку во время выпуска, например, при наолйенитт ковшана 1/5-1/2 высоты, известняком и Раскалителями в виде брикетов 21 .Недостаток способа состоит в том, что 10разложение известняка происходит бурнов течение непродолжитегьного времени,в результате чего выделение углекислогогаза быстро прекращается и известняк невыполняет защитной функции. Раскисленный 15металл оказывается незашищеннйм от водействия атмосферы и насыщается аФФом.Цель изобретения - уменьшение угарараскислителей и снижение соцеркания. азота в стали. Поставленная цель досто в известном способеключающем выпуск распла в ковш, введение во васкислителей и известия8767дят в ковш от начала до конца выпуска металла и с разной интенсивностью, составляющей 0,5-0,6 кг/тмин 1 от начала выпуска до окончания присадки раскислителей и 0,15-0,20 кг/т.мин, после при садки раскислителей до конца выпуска металла.Дифференцированная интенсивность присадки необожженного известняка позволя" ет уменьшить контакт металла с атмос О ферой, в следствие этого снизить угар раскислителей и поглощение азота металлом на выпуске, а за счет перемешиваю- щего эффекта увеличить усвоение ферросплавов и получить более однородный ме талл. Присадка известняка до окончания присадки ферросплавов с интенсивностью менее 0,5 кг/т. мин не обеспечивает эффективного перемещивания ванны и равномерного усвоения Ферросплавов, при интенсивности подачи свыше 0,6.кг/т. мин происходит значительное охлаждение стали". чрезмерное вспенивание и выплески метал, ла.Введение известняка в ковш с интенсивностью 0,5-0,6 кг/т, мин достаточно для. вытеснения выделяющимся углекислым газом почти всего воздуха, иэ ковша и обеспечивает хорошие результаты и безопасность процесса.При наполнении второй половины ковша после присадки раскислителей интенсивность, подачи в ковш известняка уменьшают до 0,15-0,20 кг/т, мин, При этом .значительного перемещивания не наблюдается, обьем незаполненной части ковша уменьшается и указанная эффективность обеспечивает защиту металла от насыщения азотом.Присадка известняка с интенсивностью менее 0,15 кг/т, мин не позволяет пощ40 чить защитного эффекта, а увеличение ин-, тенсивности подачи более 0,20 кг/т. мин приводит к выбросам металла через край ковш а.П р и м е р . Кипящую низкоуглзродис 45 тую сталь выпускают в 320-тонный ковш. 334Известняк присаживаюсь двумя порциями: от начала выпуска до окончания подачи раскислителей (0,4 высоту ковша) в течение 2 мин с интенсивностью 0,5 кгlг, мин., а затем непосредственно после присадки окислителей до окончания выпуска в течение 3 мин с интенсивностью 0,2 кг/т, мин.Общий расход известняка составляет 510 кг. Содержание азота в металж,0045%, расход ферромарганца, достаточный для получения заданного состава стали, - 5,9 кг/т.Для сравнения проводится серия плавок с присадкой 500 кг известняка в ковш одной порцией. Содержание азота в стали составляет 0,0060%, расход ферромаргыца, необходимый для получения заданного состава, - 6,8 кг/т.Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить угар раскислитедей на 0,9 кг/т и снизить содержание азота в стали до 0,0045%.1фор мула из обре тенияСпособ обработки стали, включающийвыпуск расплавленного металла в ковш,введение во время выпуска раскислитедейи известняка, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью уменьшения угара раскислителей и снижения содержания азотав стали, известняк вводят в ковш от начада до конца выпуска металла с разнойинтенсивностью, составляющей 0,5-0,6 кг/т,мин от начала выпуска до, окончания присадки раскислителей и 0,15-0,20 кг/т минпосле присадки раскислителэй до сапавыпуска ме талла.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 565064,. кл, С 21 С 7/00, 1975.2. Патент ВеликобританииМ 1412646, кл. С 7 Ь, опублик.1972.Составитель В. БреусРедактор Н, Безродная Техред Ж.Кастелевич Корректор.А.ДзяткоЗаказ 95 17/33 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, МоскваЖ, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4