Способ обработки стали в ковше порошкообразными реагентами

Союз СоввтскииСоциалистическиеРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 872521(23)Приоритет Опубликовано 1 5 . 10 .81 Бюллетень,% .38Дата опубликования описания 18. 10 .81 ао делан изобретений и открытийА. М. Поживанов, Г. П. Трухман, В. В, Рябов,Н. Д. Карпов, В. М, Паршин, В, И,ПебедевА. И. Шмырев и В. А. ЧерняковНоволипецкий ордена Ленина метаттлургический .заводи Центральный ордена Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательский институт черной металлургииим. И. П. Бардина(54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ ПОРОШКООБРАЗНЪЯИРЕАГЕНТАМИ Изобретение относится к металлургии, в частности к черной металлургии, и может быть использовано при производстве стали, например при производстве высоко.ачественной стали различного назначения, рафинированием ее в5 ковше порошкообразными реагентами.Известен способ раскисления и десульфурации стали в сталераэливочном ковше путем вдувания в нее порошкото образных реагентов, например соединений кальция, редкоземельных метал- лов, их смесей и т,п, Ввод порошкообразных реагентов осуществляют в струе псевдосжнженной газопорошковойт 5 суспензии,получаемой в пневмокамерном насосе с помощью погружаемой в металл футерованной фурмы1Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ обработки стали в ковше порошкообразными реагентами путем введения иэ пневмокамерного насоса в жидкий, преимущественно раскисленный, находящийся под синтетическим шлаком металл предварительно вакуумированных порошкобразных реагентов в струе газа 2 1Недостатком описанных способов является то, что в сталь через струю газа вдувают порошкообраэные реаген- ты раскислители, десульфураторы, модификаторы и т.п. без их предварительной дегаэации и обезвоживания. Это приводит к значительному ухудшению качества готовой стали, главным образом,. за счет ее насыщения водородом и поражения флокенами, а в непрерывно" питом слитке - паукообразными трещинами.Целью изобретения является сниженйе содержания в стали водорода и првышение ее качества.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки стали, включающему введение из пневмокамерного насоса в жидкий, преимущественно расксиленный, находящийся под сии872571 Формула изобретения 40 Составитель А, ЩербаковРедактор С, Тимохина Техред Т.Матрчка Корректор М. ШарошиЗаказ 8953/42 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб, д. 45 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород,ул,Проектная,4 тетичееким шлаком металл предварительно вакуумированных порошкообразных реагентов в струе газа, вакуу.мирование порошкобразных реагентовосуществляют одновременно с их аэрацией непосредственно в пневмокамерном насосе.Этот прием обеспечивает наибольший эффект вакуумирования порошкообразных реагентови максимальное удаление из них влаги и газов. В этомслучае важен сам принцип аэрации,увеличивающий десорбционную поверхность порошкообразиого реагента.Расход газа.на аэрации во время вакуумирования порошка может быть принятравным 0,001-0,25 от количествагаза, идущего,на аэрацию при продувке стали порошкообразными реагентами, а подача его в пневмокамерунасоса может осуществляться как непрерывно, так прерывисто с равными илинеравными промежутками времени, атакже равной или неравной продолжительностью отдельных периодов преры-вистой подачи газа на аэрацию,Остаточное давление в пневмокамерном насосе должно быть минимальным, чтолимитируется типом применяемого вакуум-насоса.Продолжительность всего процессавакуумирования обуславливается исключительно полнотой удаления вла и игазов из порошкообразных реагентова точнее вписыванием процесса вакуумирования порошка в технологический цикл,35П р и м е р. В камеру пневмокамерного насоса загружают порошкообразный ЗОХ"ный силнкокальций в смеси спорошком редкоземельных материалов,После герметизации пневмокамеры подключают к ней пароэжекторный вакуумный насос и вакуумируют находящиесяв пневмокамере порошкообразные реагенты,Остаточное давление в пневмокамере поддерживают на уровне 2-30 ммртутного столба. Во время вакуумироваиия подают эпизодически газ на аэрацию порошка с условием сохранения в камере глубокого вакуума.После завершения процесса вакуумирования осуществляют продувку стали находящимся в пневмокамерном насосе порошкообразными реагентами. В готовой стали получают содержание водорода в пределах 6 см/100 г металла против обычного 8,5 см /100 г. Выход год 3ных литых слитков составляет 987 против 953 по технологии без вакуумирования порошкообразными реагентами.В результате применения предлагаемого способа происходит удаление влаги из псевдосжиженной газопорошковой суспензии. Это способствует бесперебойной работе пневмонасоса, устраняет насыщение водородом металла, что положительно сказывается на качестве стали, особенно склонной к флокенообразованию и паукообразным трещинам,Экономический эффект от применения данного способа при производстве 100 тыс. т слитков в год составит 497 тыс.руб. ФСпособ обработки стали в ковше порошкообразными реагентами, включающий введение из пневмокамерного насоса в жидкии, преимущественно раскис- ленный, находящийся под синтетическим шлаком металл предварительно вакуумированных порошкобразных реагентов в струе газа, о т л и ч а ю н и й с я тел, что, с целью снижения содержания в стали водорода и повышения ее качества, вакуумирование порошкообразных реагентов осуществляют одновременно с их аэрацией непосредственно в пневмокамерном насосе,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. "Черные металлы" 1974,У 1,с. 16-25. 2. Авторское свидетельство СССР В 272328, кл. С 21 С 7/00, 965.