Способ выплавки стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветсиикСоциалистическихРеспублик ОП ИСАКИЙ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЮТВЛЬСТИУ ц 1876726(23)Приоритет С 21 С 5/28 1 веудэретеайм кемктет СССР вв делен кзфЬретекк 1 н еткрыткв(53) УД К 669. 184. ,14(088.8) Оиубликеааее 30. 10. 81Бюллетень кв 40 Дата еяубликевання описания 30, 10.8 .(71) Заявитель Институт черной металлургии Ь 4) СНОСОВ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ Йзобретение относится к чернойметаллургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано при производстве стали в конвертерах с продувкой кислородом в3 оболочке защитного топлива через Фур- мы, установленные в днище конвертера. Известно, что максимальная доля лома в шихте конвертеров с донной продувкой кислородом в оболочке защит10 ного топлива составляет 22-253. С момента появления конвертерного процесса с донной продувкой кислородом вопрос увеличения доли лома в шихте13 остается актуальным, В связи с развитием конвертерного произдодства, сокращением доли мартеновского способа актуальность этого вопроса возрастает еще больше.Известен способ выплавки стали, позволяющий увеличить долю лома в шихте кислородных конвертеров с донной продувкой до 42-48%112Недостатком этого способа являет" ся то, что в период прогрева лома ис-пользуется дорогоатоящее деФицитное жидкое топливо (дизельное топливо), которое подается зо наружному каналу фурми, предназначенному для подачи защитного газа в период продувки чугуна. Жидкое топливо исполвзуется потому, что через узкий канал для подачи защитного газа невозможно вдувать газообразное топливо в количестве, обеспечивающем прогрев лома в течение небольшого периода времени.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали, который предусматривает использование, трехканальной 4 урмы и выключает завалку в конвертер с донным дутьем лома, прогрев его, заливку чугуна и подачу кислорода по внутреннему и среднему каналам и подачу углеводородсодержащего гаэа по наружному каналу в течениевсей плавки.Недостатком этого способа является то, что он не предусматриваетподачу через фурмы газообразного5топлива в количествах, обеспечивающих прогрев лома в течение небольшого периода времени.Цель изобретения - повышение доли лома в шихте и снижение .расхода 1 Очугаа в способе выплавки стали,включакщем завалку в конвертер с дон.ным дутьем лома, прогрев его, заливку чугуна и подачу через трехканальные фурмы через их внутренние и 15средние каналы кислорода, а черезнаружные " углеводородсодержащегогаза, во время прогрева лома по срецним каналам фурмы подают углеводородсодержащий газ.26На чертеже показана схема подачикислорода, природного газа и азотав каналы фурмы,После слива шлака из конвертераотсечные клапаны 1-7 системы находятся в закрытом, положении. Через открытый клапан 8 для охлаждения фурмыв наружный канал 9 поступает азот сопределеннью расходом, измеряемымрасходомером 10 и регулируемым дросселем 11Конвертер устанавливают в положение для завалки лома, производят завалку последнего, По окончании завалки лома клапан 8 закрывают и откры 35вают клапан 3 на трассе подвода природного газа. По показаниям расходомера 12 дросселем 13 устанавливаютопределенный расход газа, поступающего в;наружный канал фурмы 9. Од 46новременно с перевоцом конвертера ввертикальное положение открывают отсечные клапаны 4 и 1. По показаниямрасходомеров 14 и 15 дросселями 16 и17 устанавливают необходимый дляпериода прогрева лома расход газа,45поступающего в средний канал фурмы18, и кислорода, поступающего в центральный канал фурмы 19.При оговоренном цля периода прогрева лома положении запорной арматуры проникновению природного газа втрассы подачи азота препятствуют обратные клапаны 20-22, проникновениюкислорода в трассу подачи азота -.обратный клапан 23, а природного газа 55в трассу подачи кислорода - обратныйклапан 24. Могут быть предпринятыи другие дополнительные меры для ис 876726ключения возможности смешения технологических газов в системе (установка свечей, образование пробок изинертного газа, повышенное по сравнению с кислородом и природным газомдавление инертного газа и т.п.)При прогреве лома до необходимойтемпературы конвертер переводят вположение для заливки чугуна. Во время слива чугуна, чтобы избежать выбросов больших количеств дыма и пыли в цех, отключают подачу кислорода и природного газа на фурмы и подают в каналы фурм азот с целью иссключить попадание в них чугуна. Для" перехода на подачу азота закрываютотсечной клапан 3 и открывают канал8, затем закрывают отсечные клапаны4 и 1 и открывают клапаны 7, 6, 5.Дросселямн 11, 25, 26 и 27 по расходомерам 10, 28, 29 и 30 устанавливают необходимый расход азота в каналы фурмы 9, 18, и 19,Проникновению азота в трассы пода-чи природного газа препятствуют обратные клапаны 31 и 32, а в трасса подачи кислорода - обратные клапаны 24и 33.После слива чугуна конвертер переводят в вертикальное положение, отключают подачу азота в каналы фурмыи включают подачу природного газа вканал 9 и кислорода в каналы 18 и 19.Для этого закрывают отсечной клапан8 и открывают клапан 3, закрываютотсечные клапаны 5 и 6 и открываютклапан 2, закрывают отсечной клапан6 и открывают клапан 1. Дросселями13, 34 и 17 по показаниям расходомеров 12, 35 и 15 устанавливают необ- .ходимые для периода продувки чугунерасходы природного газа по наружномуканалу фурмы 9 и кислорода по среднему и центральному каналам 18.и 19.При положении запорной арматурыв системе в период продувки чугунапроникновению природного газа в трассу подачи азота препятствует обратный клапан 20, проникновению кислорода в трассы подачи азота - обратные клапаны 21-23, проникновениюкислорода в трассу подачи природного газа - обратный клапан 32.Трасса подачи технологических газов в средний канал фурмы 18, которая в период прогрева лома была заполнена природным газом, во времяслива чугуна промывает азотом, поступающим в средний канал фурмы, что)876726 исключает воэможность смешения вней природного газа и кислорода приподаче его в средний канал фурмы впериод продувки чугуна.При достижении заданных содержания углерода вметалле и его температуры прекращают подачу природного газа и кислорода в .каналы фурмыи включают подачу азота по всем ееканалам. Для этого закрывают отсечные клапаны 1-3 и открывают клапаны5-8,Промывка металла азотом по;.акончании продувки .кислородом необходима для удаления из металла водорода,внесенного природным газом, и является необходимым технологическим элементом.С подачи азота по всем каиалнмфурмы конвертер наклоняют на сливметалла, начинают слив. При опускании уровня металла н шлака ниже Фурмзакрытием отсечных клапанов 6, 5 и 7отключают подачу азота по центральному 19 и среднему 18 каналам. Послеслива металла начинают поворот конвертера в другую сторону для сливаалака. Пои этом, чтобы не залить Фурмы шлаком, опять включают подачуазота по каналам 18 и 19 открытиемотсечных клапанов 5-7. С этого моментаснова отключают подачу азота по каналаи фурмы 18 и 19 закрытием отсечных клапанов 5-7.Во время всех остальных операцийна конвертере до начала разогревалома осуществляют подачу азота по каналу 9, С началом прогрева ломаописанный порядок подачи технологическихгазов в каналы фурмы повторяется,В течение операций с пуском азотапо среднему каналу фурмы 18 (послеокончания продувки чугуна и до начала разогрева лома, когда по среднему каналу включают подачу природногогаза) трасса подачи газа к средне-му каналу промачивается азотом от кислорода и возможность смешения природного, газа с кислородом исключается,П р и м е р. В днище 1,5"тонногоконвертера устанавливают две трехканальные фурмы. Подвод технологических газов осуществляют через систему,обеспечивающую подачу газа в наружные каналы, кислорода в центральные,в средние каналы - газа в период прогрева лома и кислорода в период продувки после заливки чугуна, подачуазота во все каналы. 6Футеровку конвертера разогреваютпри помощи специальной горелки до температуры примерно 1000 С. Конвертерустанавливают в горизонтальное положение и заваливают в него 600 кг металлического лома (обрезь сортовогопроката, круг 15-50 мм, длиной 150300 мм).По окончании завалки лома включают 10подачу природного газа по наружнымканалам фурмы с общим расходом 1 м/мин,по средним каналам с рагмодом 4 м /мини кислорода по центральным каналам срасходом 12 м /мин. Конвертер устаЬ1 ф навливают в вертикальное положение.Через 1 мин после начала нагрева вконвертер через горловину присаживают 40 кг кусковой извести. В последущцие 3 мин прогрева конвертер на клоняют на обе стороны на угол примерно 30 от горизонгали. Через 4 минпосле начала нагрева лома конвертер.устанавливают в горизонтальное положение, отключают подачу газа по сред 2 з ним каналам фурм и кислорода в . поцентральньм, сокращают подачу газапо наружным каналам. К этому моментусредняя температура кусков лома сос-, тавляет примерно 250 С.30 Через специальный желоб в конвертере заливают ЭОО кг чугуна химического состава, Й; углерод 4,11, кремний 0,74, матрица 0,86, сера 0,055,фосФор 0,095.В период слива чугуна в конвертерпо средним каналам фурм в течение0,5 мин подет азот с целью промывкиподводящих трубопроводов от остатковприродного газа.По окончании заливки чугуна общийрасход природного газа ло наружнымканалам фурм увеличивают до 0,8 м /минЭвключают подачу кислорода по центральным и средним каналам фурм с общимрасходом 8 м /мин. Конвертер уста 3навливают в вертикальное положение,присаживают через горловину 35 кгкусковой извести.Через 6 мин продувки конвертер 50переводят в горизонтальное положение, выключают подачу кислорода посредним и центральным каналам Фурм,а подачу природного газа - по наружным каналам, отбирают пробы металлаи алака, измеряют температуру метал-ла (она составляет 1670 С).После отбора проб и замера температуры металла включают подачуазота по всем каналам фурм с общим,876726 81слива чугуна, в период промывки металла азотом, слива стали и шлака)1а также отсутствуют какие-либо затруднения при вдувании пылевидныхматериалов в потоке кислорода по центральному каналу.Экономический эффект от применения предлагаемого способа за счетувеличения доли лома примерно на10 150 кг нат стали и сокращения расхода чугуна в следствие этого приразнице в цене 1 т чугуна и 1 т лома порядка 5 руб. составляет не менее 2 руб. на 1 т готовой стали. 15 Формула изобретения 7расходом 8 м /мин. Конвертер устазнавливают в вертикальное положение, осуществляют промывку металла азотом в течение 15 с и снова перево" дят в горизонтальное положение.Включают подачу азота по каналам фурм, производят слив металла из конвертера. Химический состав выплавленного нераскисленного металла следующий, 7.: углерод 0,04, кремний - следы, марганец 0,21, сера 0,019, фосфор 0,015.Предлагаемый способ обеспечивает переработку в кислородных конвертерах 403 и более металлического лама от веса металлошихты без снижения производительности конвертеров, обеспечивает получение стали требуемого химического состава. По сравнению с известным он позволяет увеличить долю лома в шихте ие менее чем на 1,5 Х и соответственно снизить расход чугуна, а также использовать газообразное топливо, подаваемое через донные фурмы как для подогрева, рома, так и защиты фурм в период продувки чугуна.При этом не требуется затрат вре" мени специально на промывку трасс подвода газов к среднему каналу фурмы, чтобы избежать в них смеще-" ния кислорода и природного газа, так как промывка сама по себе осущест" вляется в периоды необходимых технологических операций, требующих по дачи азота по этим трассам (в период Способ выплавки стали, включаюЗ щий завалку,В конвертер с донным дутьем лома, прогрев его, заливку чугуна и подачу через трехканальныефурмы по внутрЕннему и среднему каналам кислорода, а по наружному -23 углеводородсодержащего газа, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповЫшения доли лома в шихте и сниже"иия расхода чугуна во времяпрогре"ва лома йо средним каналам фурм пода1 ют угЛеводородсодержащий газ.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, 1 гоп Аде, 1979, ч, 222, У 9,ИР, р. 1 О 11, 15,2. Патент СССР В 445207,кл С 2 С 5/00, 1973.876726 каз 9517 33 Тир ВНИИПИ Государст по делам изобр 113035, Москва, Ж
СмотретьЗаявка
2884617, 20.02.1980
ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
КОРЧЕНКО ВЛАДИСЛАВ ПЕТРОВИЧ, ЛАПИЦКИЙ ВСЕВОЛОД ВЛАДИМИРОВИЧ, ФЕДОРОВИЧ ВИКТОР ГЕОРГИЕВИЧ, ШНЕЕРОВ ЯКОВ АРОНОВИЧ, СМОКТИЙ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ХОХЛОВА НАТАЛЬЯ ИВАНОВНА, ЛЫСЕНКО НЕЛЛИ ИВАНОВНА, ВЫШИВАНЫЙ АНАТОЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/28
Опубликовано: 30.10.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-876726-sposob-vyplavki-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки стали</a>
Предыдущий патент: Состав для разжижения шлака
Следующий патент: Устройство контроля температуры металла в конвертере
Случайный патент: Турникетная опора