Способ выплавки стали

низкого содержания оксидных неметаллических включений вследствие того, что кремнезем шлака связан с окисью кальция, а это обусловливает наличие свободной закиси железа, не связанной с кремнеземом. Наличие в печи перед выпуском большого количества основного известкового шлака практически исключает возможность перевода его в кислый шлак с высокой ассимилирующей способностью по отношению к охсидным неметаллическим включениям. Повы- ф шенное (35-45) содержание окиси кальция в шлаке обусловливает его значительную водородопроницаемость, что является причиной образования флокенов и шиферного излома в прока те, Наличие относительно большого количества свободной закиси железа в шлаке с основностью 0,7-1,3 обусловливает повышенный угар легкоокисляющихся элементов и, соответственно, Щ расход ферросплавов.Цель изобретения - получение стали с более низким содержанием фосфора, неметаллических включений, газов и уменьшение расхода ферросплавов.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе выплавки стали, включающем наведение основного известкового шлака, присадку в печь за 10-15 мин до выпуска металла кварцита в количестве, обеспечивающем получение перед выпуском шлака пониженной основности, ввод ферросплавЬв, выпуск стали с печным шлаком и обработку в ковше иннертным газом, перед присадкой кварцита производят скачивание основного известкового шлака в количестве, обеспечивающем получение после присадки кварцита 1-5 шлака отвеса металла с отношением окиси кальция к кремнезему перед выпуском 4 0,3-0,6.Скачивание основного известкового шлака перед присадкой в печь кварцита уменьшает степень восстановления фосфора в металл в печи, на желеобе и в ковше и обеспечивает наведение рафинирующего шлака с необходимым отношением Ькиси кальция к кремнезему. Этот технологический прием исключает также явление возможной ресульфурации и снижает расход кварцита.Основной известковый шлак удаляют из печи неполностью, а частично, в количестве, обеспечивающем получение после присадки кварцита 15 шлака с отношением СаО/ЯО = 0,3-0,6.Наличие в печи некоторого количества основного шлака ускоряет формирование рафинировочного кислого шлака.Согласно экспериментальным данным ф по обработке основной мартеновской стали кислым шлаком с отношением СаО/Я 10 = 0,35 количество этого шлашлака, равное 1 от веса металла, яв" ляется минимальным, обеспечивающим у приемлемое,для практики снижение ок"сидных неметаллических включений на20-30.Увеличение количества Формируемо"го в печи кислого шлака более 5 нецелесообразно вследствие чрезмерногоразрушения основной футеровки печи,повышения расхода кварцита и снижения производительности печи,Основность шлака на выпуске в пределах 0,3-0,6 является оптимальной иобеспечивает получение основной стали,свойства которой находятся на уровнесвойств кислой стали.При отношении СаО/Я 102 более 0,6шлак содержит повышенное количествосвободной закиси железа, что снижаетего рафинирующие свойства, в частности, ассимилирующую способность вотношении оксидных неметаллическихвключений.При отношении СаО/Я 10 менее 0,3содержание кремнезема в шлаке приближается к 70 температура плавленияшлака увеличивается, шлак становитсягетерогенным, что снижает его рафинирующие свойства.Кратковременное (10-15 мин) пребывание в печи кислого шлака не приводит к значительному разъеданию основной футеровки печи, что проверено вполупромышленных условиях.П р и м е р. Один из возможных вариантов технического осуществленияизобретения в 100 т основной мартеновской печи при выплавке кремнемарганцевой трубной стали, содержащей,: С .,0,15-0,25 р Мп 1,5-2,0 у Я 1 0,40,6 у Я0,020 у Р С 0,030 с использованием для раскисления и,Легированиястали силикомарганца (Мп 65, Ях 20) .Выплавку стали производят по типовой технологической инструкции соследующими дополнениями: не регламентируется продолжительность периодачистого кипения, который заканчиваютпо достижении металлом необходимойтемпературы и химического состава;по достижении металлом необходимыхтемпературы и состава производят скачивание основного известково-железистого шлака и наводят шлак кислотногохарактера с отношением СаО/Я 10 ==,О, 3-0,6.Применительно к 100 т мартеновскойпечи процесс выплавки стали ведутследующим образомЗа 20-25 мин до выпуска плавки втечение 5"10 мин производят скачива"ние основного известково-железистогошлака. Количество шлака":в.печи передего скачиванием равно 4 т, шлак содержит, : СаО 45,";Я 10 15; АООЭ 10;МпО 5; РеО 15; РО 1,5; МдО 8,5.Из печи удаляют 68 шлака, т, е.2,72 т и присаживают за 15 мин довыпуска 1,72 т кварцита.Количество кислого шлака в печисоставляет 3 т. Химический состав885292 Формула изобретения Составитель Ю. ЧерновТехред З.фанта Корректор В. Бутяга Редактор Е. Лушникова Заказ 10431/35 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийФилиал ППП1 Латент., г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шлака, %: СаО 19,2 и 810 63,7 (СаО/Я 10 = 0,3) .После сформирования в печи жидко- подвижного шлака в ванну вводят 2,7 т силикомарганца и через 5 мин выпускают металл вместе с кислым шлаком в сталеразливочный ковш, после чего в течение 8 мин металл продувают аргоном через пористую пробку в днище ковша. Окончательное раскисление стали производят алюминием в количестве 0,5 кг/т.Технический эффект от применения предлагаемого способа состоит в повышении качества стали, выплавляемой в сталеплавильных агрегатах с основной футеровкой, за счет снижения содержания фосфора, оксидных неметаллических включений и водорода и .Увеличении в результате этого выхода годного проката.Кроме этэго, ввод ферросплавов в 20 металл, находящийся под кислым шлаком, приведет к уменьшению угара элементов - раскислителей и снижению расхода ферросплавовПри использовании способа в основ- д 5 ных мартеновских печах появляется возможность сокращения продолжительности периода чистого кипения ванны, так как роль периода чистого кипения в этом случае сводится только к обеспечению необходимого нагрева металла.Использование предлагаемого способа при выплавке стали в основных дуговых сталеплавильных печах обеспечит сокращение продолжительности восстановительного периода.Кроме этого способ обеспечивает значительное расширение марочного сортамента высококачественных сталей, выплавляемых в сталеплавильных агрегатах с основной футеровкойНаличие в печи перед выпуском кислого шлака приводит также к повышению стойкости шамотной футеровки сталеразливочных ковшей, что особенно важ" но при обработке металла в ковше инертным газом. Ожидаемый экономический эффект составит 285000 рубСпособ выплавки стали, преимущественно в агрегатах с основной футеровкой, включающий наведение основногоизвесткового шлака, присадку в печьза 10-15 мин до выпуска металла кварцита обеспечивающего получение передвыпуском шлака пониженной основности,ввод ферросплавов, выпуск стали спечным шлаком и обработку в ковшеинертным газсм, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения сталис более низким содержанием фосфора,неметаллических включений, газов иуменьшения расхода ферросплавов, перед присадкой кварцита производят скачивание шлака, обеспечивающее послеприсадки кварцита получение 1-5 шлака от веса металла с отношением окиси кальция к кремнезему перед выпуском 0,3-0,6.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 580228, кл. С 21 С 5/52, 1977.2. Авторское свидетельство СССРР 461128, кл. С 21 С 7/00, 1975