Свяжин

Номер патента: 1813102

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Вяткин, Давидович, Казаков, Павлов, Ролдугин, Романович, Рябов, Свяжин, Стурман, Филяшин, Хребин, Шмелев

МПК: C21C 5/48

Метки: газом, металла, продувки, фурма

...отверстие 4 вфутеровке агрегата 5, внутри которого газоплотно закреплен пористый элемент 3, со- .стоящий иэ отдельных частей. При этомдлина каждой из частей не превышает 1, арасстояние между ними 50, где - длина, д- внутренний диаметр фурмы. В качествематериала для изготовления пористого элемента можно использовать пенокорунд, пористый периклаз, корунд -легковес,Ы, 181310(57) Использование; че внепечная обработка м дувки в ковше инертн ность: в форме соде элемент, выполненный тей, равных по диаметр метру фурмы и закрепл среза фурмы, Длина ка превышает длину фурмь ду ними не превышает в ров фурмы Пористыи . стабильность работы фу ить например прии фиксатора, прохо- аристого элемента иержень (по первомуку агрегата (по вто- а Фур ботает...

Номер патента: 1412883

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Карпов, Клюев, Кочергин, Пестов, Поживанов, Ролдугин, Романович, Рябов, Савватеев, Сальников, Свяжин

МПК: B22D 11/106, B22D 7/12

Метки: защиты, металла, разливке

...отсечку внешней части газового потока. Расход газа уста навливают по формуле. При высоте столба Н = 4,5 м в начале разливки расход газа составляет 8,3 10 м/с, в середине разливки при Н = 2,25 м Я = 7,0 10м"/с, в конце пазливки при Н = 0,45 м Я = 4,8 Х Х 1 Г м/с. За 30 с до начала разливки к месту истечения струи начинают подавать защитный газ с расходом 8,3 10 м/с. В момент начала разливки струя металла прожигает стальной лиет, закрывающий приемную емкость, чем достигаются отсечка внешнего слоя газового потока и сохранение пограничного слоя толщиной б.Газ подают равномерно сплошным потоком по всей длине окружности, концентричной струе, с расстояния от поверхности струи 0,04 м (толщина защитного слоя на начальном участке 6 = 0,5 д) и...

Номер патента: 1361396

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Кровяков, Свяжин, Чудинов

МПК: F16C 29/02

Метки: направляющие, скольжения

...находящийсяв них упругий наполнитель и заполняет высвободившийся объем. Дальнейшееперемещение узла 1 влево приводит кположению, при котором микрогидроопоры 6 и. 11 через канавки 3 соединяютсяс МГО 5 и 10 (фиг. 2). Частьсмазки из МГО 6 перетекает в МГО 5,а из МГО 11 в МГО 10, давление в нихуравнивается, т.е, происходит подпитка смазкой микрогидроопор 5 и 10.При возвратном движении узла 1вправо он проходит через положение,показанное на фиг. 1,Предварительно заполненная смазкой МГО 7 соединяется канавкой 3с МГО 8, а МГО 12 с МГО 13, в результате чего происходит подпитка смаз 1396 2кой МГО 8 и 13. Одновременно происходит выравнивание давлений смазкив МГО 4 и 5, 9 и 10. В условиях периодических малых перемещений узла 15по направляющим...

Номер патента: 1249560

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Китаев, Кузяков, Свяжин, Цибульский

МПК: G08C 19/28

Метки: информации, сбора, телеметрической

...различно и.падение напряжения, создаваемое током источника 10 на датчике 15 тока в пунктеуправления. Это напряжение поступаетна входы (Н) компараторов, где И=2и - число контролируемых пунктов,У каждого компаратора 13 установлен свой пороговый уровень, при превышении которого входным его напряжением на выходе компаратора 13 устанавливается уровень напряжения, соответствующий логической "1".Если входное напряжение компаратора 13 меньше порогового значения,то на его выходе уровень напряжениясоответствует логическому 0.Выходы всех компараторов 13 соединяются с декодером 14 адреса, на выходе которого получается и-разрядныйкод, показывающий значения считанныхразрядов со всех контролируемых пунктов в данный момент времени. Если...

Номер патента: 1182084

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Бунеев, Вяткин, Думп, Казаков, Карпов, Новиков, Рябов, Свяжин, Федосенко

МПК: C21C 7/00, C21C 7/06

Метки: варианты, ее, металла, монолитным, продувки, углеродом, фурма

...процесса внепечной обработки, углеродисИзобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано при внепечной обработке металлапутем продувки в ковше инертнымигазами,Целью изобретений является упрощение технологического процесса внепечной обработки,На фиг. 1 схематически изображена фурма, варианты.Фурма представляет из себя стальнуЬ трубу 1 для подвода газа, футерованную огнеупорными катушками 2.По первому варианту (фиг.1) на месте одной иэ катушек, кроме нижней,установлена огнеупорная катушка 3,внешний диаметр которой больше внешнего диаметра остальных катушек.Углеродистая оболочка, выполненнаяв виде съемного углеродистого блока4, свободно надета на нижний конецфурмы и закреплена при помощи легкоплавких...

Номер патента: 1090724

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Вяткин, Думп, Казаков, Караваев, Киндоп, Климашин, Макашов, Рябов, Сальников, Свяжин

МПК: C21C 5/28

Метки: азота, варианты, выплавки, его, низким, содержанием, стали

...и ломе соответственно, мас.;Мст - верхний предел содержания азота в металле перед выпуском, мас,;- содержание азота в3дутье, об. ;0 - масса металлошихты, т, при этом присадку шлакообразующих материалов заканчивают до истечения Б 5-70 общей продолжительности продувки, причем за 1-3 мин до окончания продувки присаживают гаэообразующие добавки в количестве 1-10 кг/т, а после получения в металле концентрации углерода 0,10-0,15 продувку производят струей, затопленной в шлакометаллическую фазу. Согласно способу выплавки сталипо второму варианту продувку ведут(/М/ + /К 4) И100 при этом присадку шлакообразующих материалов заканчивают до истечения 65-70 общей продолжительности про дувки, причем за 1-3 мин доокончания продувки присаживают...

Номер патента: 981385

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бунеев, Вяткин, Дереза, Думп, Климашин, Новиков, Поживанов, Рябов, Свяжин, Угаров, Шаповалов

МПК: C21C 7/00

Метки: автолиста, выплавки, стали

...различна и не поддается прямомурасчету. Нижний предел (1,5 кг/т) необходим при содержании углерода0,05 и марганца 0,012-0,015 и от 35 сутствии железистого шлака. дальнейшее уменьшение расхода нецелесообразно, так как повышается вероятностьполучения концентрации алюминия ниженижнего предела,Максимальный расход (2,5 кг/т) необходим при исходном содержании,%:С 0,03, Ип 0,1 и наличии железистогошлака в количестве 0,5. Дальнейшееувеличение нецелесообразно, так какэто приводит к необоснованному повы 45 шению себестоимости стали.Алюминий целесообразно вводитьв металл непрерывно - это способствует лучшему его усвоению и более равномерному распространению по объему50 ковша, в марганец целесообразно вводить отдельными порциями. Так...

Номер патента: 912761

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Вяткин, Карпов, Климашин, Куклев, Новиков, Поживанов, Рябов, Свяжин, Шалимов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, нестареющей, стали

...целесообразна в том случае, когда необходимо после выпуска металла из кон" вертора иметь концентрацию азота не более 0,003:о. Дальнейшее увеличение расхода нецелесообразно из-за необоснованного увеличения потерь теп. ла.Минимальное количество (0,5 кг/т) известняка целесообразно присаживать в ковш, когда допустимо иметь концентрацию азота в металле после выпуска его в ковш 0,0053. Дальнейшее уменьщение расхода нецелесообразно, так как это не обеспечивает защиты металла от контакта с азотом воздуха. П р и м е р 1. При выплавке в 300-тонном конверторе стали марки .05 ПС в него загружают 90-100 т стального крупногабаритного лома и заливают 260-270 т жидкого чугуна. Металл продувают кислородом с чистотой 99 63 и с расходом 1150- 1350...

Номер патента: 876733

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Акбиев, Донской, Жаворонков, Пичугин, Свяжин, Цимбал, Чибисов, Явойский

МПК: C21C 7/076

Метки: стали

...О ферой, в следствие этого снизить угар раскислителей и поглощение азота металлом на выпуске, а за счет перемешиваю- щего эффекта увеличить усвоение ферросплавов и получить более однородный ме талл. Присадка известняка до окончания присадки ферросплавов с интенсивностью менее 0,5 кг/т. мин не обеспечивает эффективного перемещивания ванны и равномерного усвоения Ферросплавов, при интенсивности подачи свыше 0,6.кг/т. мин происходит значительное охлаждение стали". чрезмерное вспенивание и выплески метал, ла.Введение известняка в ковш с интенсивностью 0,5-0,6 кг/т, мин достаточно для. вытеснения выделяющимся углекислым газом почти всего воздуха, иэ ковша и обеспечивает хорошие результаты и безопасность процесса.При наполнении второй...