Способ получения шлакообразующего материала для обработки стали

Союз Советскив Сециалистическик Республик(22) Заявлено 271279 (21) 2866353/22-02с присоединением заявки Йо -(23) ПриоритетОпубликовано 2310,81, Бюллетень Мо 39 Р 1)М. К.зС 04 В 1/02 С 22 В 1/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.785(088.8) Дата опубликования описания 23.1081 В.Н.Фролов, В.Я.Бушнев, В.А.Кулаков, Л ;,Якса,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИИзобретение относится к технологииполучения шлакообразующего материаладля обработки стали и может быть использовано при обработке металла встале- и чугуноплавильных агрегатах,Известен способ получения извести,заключающийся в термообработке дробленного материала в высокотемпературном расплаве металла 1 ,Недостатком способа является необходимость постоянного подвода теп,ла к расплаву для поддержания температуры металла выше температуры кристаллизации. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения извести путем термообработки дробленного известняка в высокотемпературном расплаве, в котором известняк подают в противоток струе расплава со скоростью 30 - 150 м/сек под углом 10 - 20 о (2.25Недостатком известного способа является низкая реакционная способность извести из-за высокой теплоемкости н температуры плавления материала- теплоносителя. ЗО Цель изобретения - повышение и сохранение прн последующем хранении реакционной способности извести.Боставленвая цель достигается тем, что согласно способу, включающему измельчение и термообработку извести, термическую обработку производят в расплаве органических углеводородных соединений при температуре 250 - 500 С.Способ заключается в следующем.Мелкую фракцию извести с обжиговых печей загружаюТ в дробилки и измельчают до фракции 001-1 мм. Одно-. временно во вращающуюся печь вводят твердые углеводороды и плавят их. Затем в жидкий расплав углеводородов вводят измельченную до фракции 0,01- 1 мм известь и подогревают шихту до 250 - 500 С. В качестве углеводородных соединений могут быть использованы пластмассы, смолы, каменноугольный пек, отходы нефте и химического производства. Во время прогрева шихты в печи в расплаве жидких углеводородов гидратированная известью влага и двуокись углерода выделяется из их соединений с окислами кальция и удаляется, вследствие чего реакционная способность шихты возрастает.874691 Формула изобретения Составитель А.СавельевРедактор Н.Данкулич Техред М,Рейвес Корректор Н.Стец Заказ 9246/40Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,.ул. Проектная, 4 После прогрева шлакообразующих материалов полученную смесь разливают в формы и после эатвердевания получают куски шлакообразующего материала.Применение дробленной извести до Фракции больше 1 мм приводит к снижению реакционной способности шлако(обраэующего материала. Использований дробленной извести до фракции меньше 0,01 мм экономически нецелесообразно, так как увеличивает затраты при ее 10 дроблении.Температурный предел прогрева шлакообразующей шихты выбран из условия получения наилучшей ее реакционной способности. Прогрев шлакообразующей шихты до температуры ниже 250 С снижает реакционную способность материала так, как в нем возрастает процент гидратной извести и известнякаНагрев шлакообразующего материала выше 20 500 С нецелесообразен, так как неаприводит к значительному улучшению его качества, а увеличивает угар углеводородных соединений.П р и м е р. В лабораторную вращающуюся камеру плавления было загружено 150 г каменноугольного пека и подогрето выше температуры плавления (300 С), а в шаровую мельницу загрузили известь фракции 1 - 5 мм и размололи до Фракции 0,01 - 1 мм. 30После измельчения 600 г извести ввели в расплав углеводородных соединений в лабораторную вращающуюся печь и в течение 20 мин производили термическую обработку при 300 аС., а затем 35 полученную смесь разлили в формы.Обработка в опытном ковше 50 кг стали марки 3 сп указанным шлакообраэующим материалом позволила улучшить степень десульфурации по сравнению с обработкой обычной известью с 35 до 65,Способ имеет следующие преимущества по сравнению с известным: снижаются затраты энергии на расплав смеси шихты и теплоносителя; улучшаетсяреакционная способность готовой извести,При введении в желеэоуглеродистыйрасплав шлакообразующего материала,состоящий из пылинок фракции 0,011 мм и углеводородосодержащей связующей массы улучшается степень десульФурации и дефосфорации стали, так какрезко увеличивается скорость ее растворения и перемещения в стали.Замена извести шлакообразующимматериалом, полученным по предлагаемому способу, позволит снизить еерасход на 5 - 10 и уменьшить расходдефицитного шпата.Экономический эффект от снижениярасхода извести за счет использования предлагаемого способа полученияшлакообразующего материала в условиях Енакиевского металлургического завода составит 36 тыс. руб.Изобретение может найти применение в черной металлургии при выплавке как рядовых, так и легированныхсталей в сталеплавильных агрегатах. Способ получения шлакообраэующего материала для обработки стали, включающий измельчение и термическую обработку извести, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения и сохранения при последующем хранении реакционной способности извести, термическую обработку осуществляют в расплаве органических углеводородных соединениЯ при температуре 250 500 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии 9 1.6415,кл. С 04 В (С 321), 1972.2. Авторское свидетельство СССРФ 590278, кл. С 04 В 1/02, 1975.