B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 954183

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Пооль, Стрыжанков

МПК: B22F 3/03

Метки: прессования, пресс-форма, порошков

...с полостью дпя выдавпивания иэпишков порошка, размещенной в верхней части мат рицы над участком, соответствуюшим эпементу иэделия с наименьшей высотой.На фиг. 1 показана схема пресс-формы в момент загрузки порошка;на фиг,2- то же, в момент прессования порошка,Пресс-форма состоит из матрицы 1, нижнего 2 и верхнего 3 пуансонов и центрального стержня 4, Матрица выпопнена с осевым гнездом 5 и полостью 6 для выдавпивания изпишков порошка, При этом угоп скоса поверхности полости со954183 4конструкцию оборудования и обеспечитьравномерное распределение ппотности иообъему издепий, состоящих. из разновысоких эпементов. 5 форму па изобретения ставпяет 30-45 по отношению к осиматрицы 1 а собственно попость 6 распопожена в верхней части...

Номер патента: 954184

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гриневич, Батьков, Хитрова, Волков, Печатников

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошка, формования

...спедуюшим образом,Порошок 1 засыпают в разборную матрицу, состоящую из центрапьного стержня 2 и наружного цилиндрического корпуса 3, устанавпиваемую жестко с помощью кольца 4 на акустический изпучатепь5, который соединен со стержневым пакетным магнитострикционным изпучателем 6,На матрицу устанавливают кольцевой (радиапьный) пакетный магнитострикционныйизлучатель 7,0 ба изпучатеня 6 и 7 соединяют с генератором 8.На засыпанный в матрицу порошок 1устанавливают подвижный пуансон 9 сгрузом 0,5 кг. Затем осушествпяют вибрационное уплотнение с частотой копебаний 1 = 25 кГц, причем в процессе уплотнения частоту копебаний ппавно изменяют в диапазоне 20-30 кГц (Ь 120%).Д опопнитепьные копебания передают наматрицу от кольцевого пакетного...

Номер патента: 954185

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Поколов, Степанов, Белоусова, Мавромати

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...жесткости конструкции гидро- цилиндры стянуты резьбовыми шпильками между плитой 3 и плитой станины 1, На штоках рабочих гидроцилиндров установлены радиальные пуансоны 4, 10 которые перемещаются в направляющих между нижней плитой 5, верхней пли той 6 и направляющими секторами 7 пресс-формы, В центральном отверстии нижней плиты перемещается пуансон выталкиватель 8 с приводом от гидро-, цилиндра 9 через четыре передающих стержня 10, В центральное отверстие верхней плиты входит пуансон 11. Верхний пуансон имеет привод от гидро- цилиндра 12, который смонтирован на траверсе 13 и двух колоннах 14, На подвижных Формующих элементах радиальных пуансонах между передней и боковыми поверхностями выполнены д скосы 15. Рабочая полость, в которой...

Номер патента: 954186

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Кот, Дорожкин, Кузьменков

МПК: B22F 5/08

Метки: профилях, покрытий, зубчатых

...возможностью взаимодействия с боковыми гранями корпуса, а средство радиального перемещения деформирующихэлементов выполнено в виде пуансона 35установленного с возможностью взаимо действия с торцами последних.С целью повышения точности формования покрытий, между упругим и дефор.мирующими элементами установленаопорная металлическая плита.На фиг. 1 показано устройство,разрез; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1,Корпус 1, выполнен в виде матрицыс внутренней полостью, имеющей формуусеченной пирамиды. Ее боковая по"верхность представляет собой чередующиеся грани постоянной и уменьшающейся по направлению к меньшему основанию пирамиды ширины. На оправке 2,расположенной соосно в корпусе 1, последовательно установлены упругийэлемент 3,...

Номер патента: 954187

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Иваненко

МПК: B22F 3/08

Метки: порошка, динамического, прессования

...тороидальной камеры 0,5 м,диаметр сечения 3 см, массу жидкости10 кг, скорость вращения 1 О м/с(36 км/ч).На фиг, 1 дано устройство с однойрабочей пресс-формой, общий вид; нафиг. 2 - вид устройства с установленными по периметру несколькимипресс-формами.Предлагаемое устройство содержиттороидальную камеру 1, выполненнуюв виде кольцевой замкнутой трубы, вкоторой размещают магнитную жидкость,внешний статор 2 с электрообмоткой 3и внутренний статор 4 с электрообмоткой 5, отводной канал 6, пресс-форму7, кольцо 8, эластичную манжету 9,заслонку 1 О, эластичную шторку 11,иглу 12, трубопровод 13, клапан 14.Устройство работает следующим образом,Тороидальную камеру 1 наполняютмагнитной жидкостью. Заслонку 10 удаляют из камеры, эластичную шторку...

Номер патента: 954188

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Лиждвой, Клименко, Артамонов, Скорняков, Ревякин

МПК: B22F 3/04, B22F 7/00, B22F 3/15 ...

Метки: биметаллических, контейнер, прессования

...уплотненияслоя металлического порошка в контей 40иере. Кромки крышек и обечайки имеютотбортовку для предотвращения разрушения сварных швов в процессе обработкиконтейнера в изостате.Крышки 3 и 4 выполняются из листо;вого материала. Места их перехода от45плоских к цилиндрическим поверхностямвыполнены по радиусу с соблюдениемвсех требований, предъявляемых к конструкциям деталей подобного типа, изготавливаемых методом листовой штамповки.Центральные части крышек могут также выполняться в виде стаканов, имеющих форму усеченных конусов, у которыхменьшее основание равняется диаметру 55металлического стержня.Такая форма крышек исключает возможность наплыва порошкового металла над торцами стержней в процессе прес-сования контейнера с...

Номер патента: 954189

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Мамедов

МПК: B22F 3/24

Метки: железографитовых, спеченных

...об-, разом.Порошок железа смешивают со смазкой и порошком графита, смесь прессуют в заготовки, последние спекают, подвергают закалке в защитной среде при температуре 840-880 С, затем обрабатывают паром, в результате чего обеспечивается отпуск структуры и одновременная герметичность изделия, и проводят окончательную механическую обработку.П р и м е р. Исходные компоненты: порошок железа и графита 0,8 вес,А и стеарат цинка 1 вес.% смешивают в смесителе в течение 40-60 мин, затем прессуют на гидравлическом прессе в заготовки плотностью 6,5-6,7 г/см ,1 М 4заготовки подвергают спеканию в печинепрерывного действия в среде эндотермического газа при 1130-1150 С, Далее проводят закалку путем предварительного нагрева в защитной...

Номер патента: 954190

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Граудул, Лапшов, Колесниченко, Давыгора, Водянюк, Малахов

МПК: B22F 9/06

Метки: гранул, плакированных, металлических

...На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.Жидкий металл 1 попадет в системунасадок 2, из которых благодаря действию переменных сил, например, электромагнитных истекает с переменной скоростью, она изменяется от нуля до максимальных значений в пределах периода,40за который образуется одна капля на выходе каждого насадка Закон измененияскорости истечения соответствует заданной, например, сферической форме частиц, Образовавшиеся таким образом кап 45ли благодаря управляемому истечению,т.е. дозированию, обладают сферическойформой и имеют равные размерьь Затемих вводят в охладитель - вертикальныйканал 3, в котором создан встречный поток охлаждающего газа. Скорость потока близка к скорости витания капель, благодаря чему они...

Номер патента: 956147

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кандаян, Джикнеян

МПК: B22F 1/00

Метки: химической, порошков, металлических

...в холодной проточнойводе и обрабатывали кипячением в50 г/л водном расторе борной кислотыв течение 10 мин, Обработанные порошкизатем высушивали при 100-120 С.П р и м е р 5. Порошки марки ЖГр1,2 декапировали в 7,5/о-ном водномрастворе соляной кислоты в течение1 мин, промывали в холодной проточнойводе и обрабатывали кипячением в65 г/л водном растворе борной кислотыв течение 7,5 мин, Обработанные порошки затем высушивали при 100-120 С.П р и м е р 6. Порошки марки ЖГр1,2 декапировали в 10%-ном водномрастворе соляной кислоты в течение0,5 мин, промывали в холодной проточной воде и обрабатывали кипячением в80 г/л водном рвсторе борной кислотыв течение 5 мин. Затем обработанныепорошки высушивали при 100-120"С.П р и м е р 7, Порошки марки ЖГр1,2...

Номер патента: 956148

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бондаренко, Силаев, Иванов

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, карбонильных

...1 10 ).Целью изобретения является повышение качества порошка и упрощение тех 25нологии,Для достижения поставленной целипо способу обработки карбонильныхпорошков, включающему восстановлениепорошка в атмосфере газа-восстановителя, порошок перед восстановлением ЗОобрабатывают аргоном сначала при комнатной температуре, а затем в процессе нагрева до температуры восстановления,Обработка порошка карбонильных металлов в атмосфере аргона приводит к тому, что аргон адсорбируется на развитой поверхности карбонильных металлов, вытесняя кислородсодержащие вещества, которые уносятся из слоя вновь поступающим аргоном. Кроме того, на поверхности частицы образуется мономолекулярный изолирующий слой молекул аргона. 35Предложенный способ...

Номер патента: 956149

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Степаненко, Барташевич, Войтов, Веремейчик, Миронов, Карпицкий, Исаевич

МПК: B22F 3/18

Метки: непрерывного, порошка, формования

...формой поперечного сечения,Иелью изобретения является расширение сортамента профилей поперечного се- .чения изделий. 10Эта пель достигается тем, что устройство, содержащее формующий элемент, выполненный в виде двух неподвижных упоров, каждый из которых охваченподвижным замкнутым контуром, состоящим из соединенных между собой шарнирами жестких криволинейных звеньев сцилиндрическими опорными поверхностями,снабжено установленными в упорах зубчатыми колесами с приводом, часть опор ной поверхности звеньев каждого контуравыполнена с зубьями. Рабочие поверхностизвеньев профилированы ручьевыми калибрами, причем последние выполнены споперечным сечением, соответствующимпрофилю изделий и расположенным параллельно образующим цилиндрических...

Номер патента: 956150

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Иоффе, Поволоцкий, Ленков, Ханевский, Штутман, Файкин, Ляховский

МПК: B22F 7/00

Метки: покрытий, порошков, металлических, нанесения

...порошка, выполненную в виде двух конусов 1 и 2, направленных навстречу друг другу. Конус 1 снабжен направляющей 3, гайкой 4, шайбой 5 и пружиной 6, установленной на на" правляющей 3 между шайбой 5 и конусом 2, выполненным с центральным каналом (на черт. не показан), емкости для клеющего вещества, выполненной в виде заглушки 7 с уплотнительным кольцом 8, пробки 9 из эластичного материала и сливного патрубка 10 с вентилем 11, приво-да вертикального перемещения на черт. не показан), :вязанного тягой 12 с заглушкой 7, и радиального уплотнительного элемента, выполненного в виде металлической центрирующей шайбы 13 и эластичного кольца 14.Устройство работает следующим образом.В полость между изделием (трубой), пробкой 9 и заглушкой 7 (т.е. в...

Номер патента: 956151

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Шнайдер, Майский, Петунин, Чаптыков, Подлужная, Тарасов, Выходцев, Гель

МПК: B22F 9/00

Метки: порошка, цинкового

...улучшается качество порошка.Примеры осуществления способа, 2 зСпособ проверен в опытно-промышленном масштабе на ректификационной колонне с конденсатором цинкового порошка.П р и м е р 1, 54000 кг цинка расплавляли в отражательной печи и заливали в верхнюю часть ректификационнойколонны, Около 75-80% цинка переходилов пары и конденсировалось в порошковомконденсаторе, предварительно нагретомдо 350 ОС, В конденсатор вводили азот35и древесину, предварительно вымоченную и подсушенную, в оболочке из спецстали с 12 отверстиями диаметром 1 мм,расположенными на одной из полусфергильзы. Температуру в конденсатореподдерживали в пределах 350-410 оС,Ф Полученный цинковый порошок рассеивалиУ 1 4на виброгрохоте (50 меш). Нижний классявлялся...

Номер патента: 956152

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Перелома, Затуловский, Мудрук, Найдек

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...струюжидкого металла на хлопьевидныечастицы, которые сразу охлаждали,В результате был получен порошокнесферической разветвленной Формыс основной фракцией 0,5-2,0 мм. Выходосновной фракции 853.В результате проведенных экспериментов было установлено, что данныйспособ позволяет получить качественный порошок с несферической формой частиц и высокой Формуемостью.Зкономический эффект по предварительным данным составит 8-10 руб.на тонне порошка за счет повышениявыхода основной фракции на 5- 10 иулучшения Формуемости изделий, получаемых методом порошковой металлургии,Подаваемый сжиженный газ на распыленные частицы сразу же после факела распыления оказывает воздействие по вышеописанному механизму с той лишь разницей, что теперь он измельчает...

Номер патента: 956153

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Шишханов, Байрамов, Фоминский, Горожанкин

МПК: B22F 9/14

Метки: электроэрозионным, способом, порошков

...рабочей жидкости, которую подаетнасос 4, Для предотвращения слипвнияи спаивания кусочков металла в реакторе их перемешивают потоком жидкости,Возможны два режима перемешиваиия:непрерывное и периодическое. Непрерывное перемешивание применяют при диспергировании таких металлов, которь:. - :не образуют нв своей поверхности :.кных пленок, т.е., обладающих низким к5 9881 тактным сопротивлением (никель, серебро, нержавеющая, стель и др ) При перемешивании кусочков таких металлов в постоянно "кипящем" слое контактное сопротивление разрядной цепи увеличивает- ся. Его можно регулировать, изменяя скорость потока жидкости через реактор, При диспергировании кусочков металлов с высоким контактным сопротивлением (образующих окисные пленки на...

Номер патента: 956154

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Родин, Стукалев, Генералова, Гутин, Иванов, Чверткин, Соболь, Розов

МПК: B22F 9/16

Метки: медного, порошка

...повышение общего давления в ав"токлаве свыше 1 О атм может привестик загрязнению продукта серой вследствие,частичного сульфидирования порошка,В предлагаемых условиях (при давлении 5"6 атм) достигается высокаястепень разложения МАС - 99,6-99,8 Ф, Всоответствии с прототипом такие показатели получают лишь в результатетрех-пятикратной рециркуляции пульпы на разложение, Пример, Навеску12 кг цементной меди, содержащей, (3):92,0 меди, 2,0 никеля, 0,1 железавыщелачивали в реакторе объемом 150 лматочником от осаждения МАС с добавкой водного аммиака; объем раствора " 100 л. Выщелачивание вели припостоянном перемешивании, комнатнойтемпературе и атмосферном давлении,с подачей кислорода, расход которогосоответствовал 0,9-1,0 нм/кг меди,или...

Номер патента: 956609

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Савицкий, Фролова, Павлов

МПК: C22C 1/04, B22F 3/14, C22F 1/08 ...

Метки: термообработки, медь-железо, перитектических, двухфазных, сплавов, типа

...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...

Номер патента: 959919

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Маслов, Выстрелков, Улеев, Лобанов

МПК: B22F 1/02

Метки: металлов, нанесения, покрытий, гальванических, порошки

...2состоит из токопровода 7 вала 8 илопастной мешалки 9, состоящей изступицы 10, лопастей 11 и отбойников30 12. Электролитическая ванна 3 выполнена из токонепроводящего материала и в нижня части по периферии имеет ; струйные отверстия 13, а по центру цилиндрическую пробку 14,которая через тягу 15 соединена с гайкой 16, При свинчивании гайки 16 с резьбовой 5 втулкой 17 тяга 15 с пробкой 14 перемещается вниз и закрывает выпускное отверстие, Емкость 4 для электролита снабжена змеевиком 18 для охлаждения нагревающегося в результате электро лиза электролита и системой перекач.ки электролита, с.дружащей для подачи электролита в электролитическую ванну 3.15Установка покрытия порошков работает следующим образом.В электролитическую ванну 3...

Номер патента: 959920

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Дубина, Обдул, Сыпко

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования, динамического

...его ускорения в момент удара; Рк - критическая сила, после превышения которой упругие нити теряют устойчивость, определяется по Формуле ЭйлераУ ЕЮРкр % 1 где Е - модуль продольной упругости материала волхна. Для стали210 кг/см д - момент инерции сечения нити, зависящий от диаметра нити, определяется по формуле0 1 йн 2 - приведенйая длина упругихнитей,Длина участка штока между точками заделки в верхней и нижней втулках составляет 0,2-0,3 общей длины штока. Такая величина участка выбирается, исходя из значений максимального прогиба, величины хода рабочего органа и длины изгибающей части штока.На фиг.1 представлена установка,общий вид; на фиг.2 - место посадки поршня на шток.Установка включает станину 1, между стоек которой перемещается...

Номер патента: 959921

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Каменецкий, Логинов, Булычев

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростат

...а также шестерня 4, которая соединена со шлицованным валом 5, например, эвольвентным зацеплением. Шлицованныйвал 5 имеет возможность вращатьсяв подшипниках 6 и 7, размещенных встанине 8. Привод вращения осуществляется от электродвигателя 9 черезмуфты 10 и 11 и рудектор 12.Гильза 3 прикрЕплена к стакану2, например, с помощью дужки, навешанной на крюк 13. Крюк 13 закрепленв корпусе 14 гайкой 15 и может вра-щаться на упорном подшипнике 16, 35Пробка 17 предохраняет крюк 13 отперемещений по вертикали,Гидростат работает следующим образом,В начальном положении крышка поднята в верхнее положение и опирается на часть резьбы между стаканом 2и внутренней поверхностью контейнера1 (штриховые линии на фиг,1). Черезокна в стакане 2 на крюк 13...

Номер патента: 959922

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Миронов, Кот

МПК: B22F 3/087, B22F 3/105

Метки: порошковых

...ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 охлаждение до кристаллизации расплава и вращение прекращают.Способ осуществляется следующим образом.Порошок, температура спекания которого превышает температуру плав ления материала оболочки, помещают в полость последней и проводят его обжатие энергией импульсного магнитного поля. Прессовку оболочке устаавливают соосно в керамической 10 матрице с внутренним диаметром, равным наружному диаметру оболочки до прессования, и приводят во вращение вокруг своей оси. Одновременно осу ществляют нагрев прессовки в индукторе ТВЧ до температуры спекания порошка. При вращении заготовкиобразующийся расплав металла оболочки под действием центробежных сил удаляется с поверхности прессовки и формирует жнкий слой...

Номер патента: 959923

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Кожевников, Павлов, Балагуров, Коротков

МПК: B22F 3/20

Метки: экструзии

...между ребордами 7 по ширине ручья 8 вплотнуюк валкам 1 и 2 установлены ножи 9 и.10, имеющие, вогнутые рабочие поверхности 11 и 12. Поверхности 11 и 12.ножей 9 и 10 совместно с ребордами-7 образуют формующий инструмент.На валах 3 и 4 на подшипниках 13и 14 установлен корпус 15, на передней и задней частях которого выполнены две цапфы 16 и две цапфы 17,оси которых проходят через линии касания кромок 18 и 19 ножей 9 и 10 свалками 1 и 2.Устройство снабжено приспособлением для автоматического регулирования давления в полости формующегоинструмента,.выполненного в виде рычагов 21 и 22, на которых штифтами20 закреплены ножи 9 и 10. Рычаги 21и 22 одним из концов установлены нацапфах 16 и .17, а другими шарнирносвязаны осями 23 и 24 с упругим...

Номер патента: 959924

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Наумчев, Берлет

МПК: B22F 3/24

Метки: железных, спеченных, порошков

...и равномерность диффузии насыщающих элементов, что вызывает повышение твердости поверхностного слоя иэделия.П р и м е р . Из порбшка, состоящего иэ, вес,Ъг железо 95,5; графит 12; медь 2,8; стеарат цинка 0,5, прессуют ролики тяговых цепей с максимальным наружным диаметром 60 мм и длиной 54 мм, спекают при 1130 оС в защитной атмосфере эндогаэа в течение 1 ч 40 мин, после охлаждения деформируют проталкиванием через матрицу с относительным бжатием 0,7-1,0, затем подвергают95992 й 51015 Формула изобретения 1Составитель СБагроваРедактор Л.Гратилло ТеХред М,Коштура Корректор В.Бутяга Заказ 7099/14 Тираж 852ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент",...

Номер патента: 959925

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Миронов, Кот

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, порошка, покрытий, пористых

...процессе разряда приближенно оценивается ФормулойР(г)ф ну-ну(ц, (у) где Но, Н 7)- напряженность магнитного поля соответственно на поверхности слоя и на расстоянии от поверхности. Функция Ну) с учеличением убывает по экспоненциальному законуюН,)=Н;ехр(гд"), (г) где с:Я/М е " глубина скин-слояпокрытия; ы=2 ЛУ - круговая частота разрядных колебаний - удельная электропроводность порошкового слоя. При 7 = д" Функция Р практическиу Иравна величине У О ф . Таким абра" эом, воздействие на порошковый слой магнитного поля приводит к неравномерному уплотнению слоя по высотеу поверхности уплотнения практически не произойдет, у границы же с основанием оно будет максимальным.Часть порошкового слоя, расположенного за пределами .скин-слоя...

Номер патента: 959926

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Терновой, Куратченко, Ципунов

МПК: B22F 9/08

Метки: расплава, частиц, скорости

...зависит от частотыНедостатками этого способа явля "вращения зеркалаи расстояния от 3 ются трудоемкость, низкая экспрес зеркала до экрана А 1 А. сность невозможность контроля ско 29 Очевидно, что рости частиц в процессе распыления;А 1 В 1 Наиболее близким по технической Съчф ВТВ (1,сущности и.достигаемому результатук описываемому изобретению является цде А 1 в 1 =гУЦЪ 1 (2) способ контроля скорости частиц расп 25 В 1 В 2 = 204(31 лава в процессе его распыления, вклю1 ВреМя,Эа Которое Изображение чащии направление на движущиеся частицы проходит расстояние частицы лазерные лучи, отраженныеА 1 В 1 . от зеркала, и проецирование наЬ- скорость частицы; р светочувствительный экран отражен ,= 235, ного иэображения 2. учтывая(1 ) (3),...

Номер патента: 959927

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Мнухин, Габенихтс, Шварцман, Губернский

МПК: B22F 9/10

Метки: металла, гранулятор, расплавленного, распыления

...пГи которой выходятиэ строя лопасти кГыльчатки Крометого, Форма гранул все еще далека .отсферической - гГанулы получаются ввиде капель искаженной формы, выходФракций размером более 1 мм недостаточно высок.Целью изобретения является повышение надежности гГанулятоГа,Укаэанная цель достигается тем,что гГанулятоГ для распыления расплавленного металла, включающий корпуси расположенную в нем кГыльчаткус лопастями в виде лопаток, эакГелленную на приводном полом валу, снабженкамерой для охлаждающего агента с25 Плавки Гранулометрический .состав, 7 Уголнаклона Более 8 мм лопастей 1-2 мм 2-4 мм 4-6.-мм менее1 мм 1-5 110 6-12 120 8-15 140 16-17 150 18-21 180 20,5 14,0 62,5 3,5 2,0 24,5 54,0 18,5 1,0 1 ь 7 19,5 57,0 21 0,8 3,0 17,2 54,1 24,5 1...

Номер патента: 959928

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Харитиныч, Пищай, Кабан, Громцев, Шульженко

МПК: B22F 9/30

Метки: металлического, порошка

...например, скользящих электрических, теплосъемных контактов, микрорадиадеталей и как наполнитель дляполучения полимерных композиционныхматериалов,Известен способ получения металлических порошков путем термическогоразложения их соединений например, 10формиатов в среде органическойжидкости с температурой кипения нениже 250 С (силиконовое масло, ваозелиновое, глицерин ).Органические маслоподобные жидкоа 1 Яти удаляются а поверхности частиц металлического порошка неоднократнойотмывкой толуолом или бензолом с последующей сушкой. Размер частиц колеблется от 0,5 до 5,0 мкм 1 .физико-механические свойства мелкодисерсных порошков, полученных известным способом, не стабильны,особенно размер частиц, удельное сопротивление (таблица 1.Установлено,...

Номер патента: 960972

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Зиновик, Липатов

МПК: H01F 1/34, H01F 1/10, B22F 3/10 ...

Метки: спекания, ферритовых

...ленты, представлены в таЬл. 1.Для получения материала для покрытия металлической подложки берут отходы порошка или микросердечников,получаемые в процессе подготовкипресс-порошка или прессования иэделий, добавляют 0,5-8,0 вес.3 двуокиси кремния и перемешивают в любомЭ 5вращающемся барабане или мельнице втечение 1 ц. При наличии в производстве ферритовых,микросердечников, со.держащих двуокись кремния, их можноиспользовать для покрытия пддложек40с дополнительным добавлением двуокиаси кремния или без доЬавления (в зависимости шт его содержания в составе). В последнем случае не требует"ся проводить перемешивание в барабане,Результаты испытания иэделий, изготовленных предлагаемым способомпредставлены в табл. 2. Для сравнения приведены...

Номер патента: 961858

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Сагалевич, Дегтярева, Сиваш, Дородный, Клюев, Гринберг

МПК: B22F 3/04

Метки: порошков, гидростатического, пресс-форма, прессования

...12. 65 Приводят во вращение гайку 13,В связи с тем, что буртикамИ 15 гайка 13 зафиксирована. в планке 14 отпоступательного движения, то этодвижение совершается поршенем 11 врезультате взаимодействия его реэьбового хвостовика и гайки. При этомпоршень 11 не совершает вращательного движения, так как в нем и в планке 14 выполнены по размеру В) направляющие лыски. Поршень 11 устанавливается так, чтобы между эластичной пробкой 16 и седлом 10 канала 9 образовался зазор фиг.(2 справа от оси). В этом положении вакуумная камера 8 соединена с полостью4 промежуточной крышки 3 пресс-формы. Происходит вакуумирование порошкового материала.1После окончания операции вакуумирования 1 например, при остаточномдавлении воздуха в пресс-форме0,15 атм)...

Номер патента: 961859

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Кулиш, Кашицын, Завистовский, Дорожкин

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий, порошка, нанесения

...свободного падения, м/с-,- частота вынужденных колебаний изделия, 1/с.Устройство, реализующее предлагаемый способ нанесения покрытий,фиг. 2 ) состоит из основания 1, вкотором установлен кулачок 2 и шток3, образующие кулачковый вибратор.Шток 3 подпружинен с помощью пружины 4 к кулачку, что обеспечивает постоянный скользящий контакт штока и кулачка. На шток 3 устанавливают деталь 5, в специальную выточку которой помещают порцию порошка 6. На порошковый слой через асбестовую прокладку 7 воздействует массивный пуансон 8, обеспечивающий грузовое замыкание колебательного контура деталь-слой-пуансон. В зоне расположения наносимого на деталь слоя находится нагревательный индуктор 9 установки ТВЧ.Устройство работает следующим образом.Деталь 5 с...