Способ изготовления изделий из порошковых материалов

оц 959922 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских(23) В 22 .Р 3/12 Государственный комитет СССР по дедам изобрЕтений и открытийПриоритетОпубликозано 2309.82, Бюллетень;Мо 35 Р ) УД 621762. . 4: 621. 7625 (088.8) Дата опубликования описания 2309,82(72) Авторы изобретения В,А.Кот, В.А,Миронов и А.А.Кот Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.10 20 25 ЗО Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из порошковых материалов магнитно-импульсным прессованием.Известен способ изготовления изделий, включающий магнитно-импуль- сное прессование порошкового мате- . риала в электропроводящей оболочке, удаление последней и спекание полученной прессовки в печи 13. Недостаток способа заключается в трудоемкости удаления электропрово-.дящей оболочки с прессовки, а также 15 в длительности процесса, что обусловлено операцией спекания прессовки в печи. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления изделий, включающий магнитно-импульсное прессование в электропроводящей оболочке и последующее индукционное спекание в ней прессовки. В случае спекания,порошка при температуре, превышающей температуру плавления. материала оболочки, образующийся расплав проникает в поры прессовки Недостатком известного способа является значительный расход цветного металла оболочки, обусловленный его введением в. состав изделия. Это же обстоятельство ограничивает применение иэвестногд способа вследствие невозможности получения пористых иэделий, не содержащих легкоплавкого компонента материала оболочки. Кроме того, известный Способ предусматривает достаточно трудоемкую операцию изготовления оболочки, что снижает производительность процесса,Целью изобретения является повышение производительности процесса и экономия цветного металла. Эта цель достигается тем, что согласно способу, включающему магнитно-импульсное прессование порошка в электропдоводящей оболочке и индукционное опекание при температуре,превышающей температуру плавления материала оболочки, спекание производят в керамической матрице с внутренним диаметром, равным наружному диаметру оболочки до прессования, при вращении заготовкис удалением расплава материала оболочки с поверхности изделия, затем осуществляют959922 3 формула изобретения Составитель Д.ПоповРедактор Л,Гратилло Техред М,Коштура Корректор В.Бутяга Заказ 7099/14 Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо,целам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 охлаждение до кристаллизации расплава и вращение прекращают.Способ осуществляется следующим образом.Порошок, температура спекания которого превышает температуру плав ления материала оболочки, помещают в полость последней и проводят его обжатие энергией импульсного магнитного поля. Прессовку оболочке устаавливают соосно в керамической 10 матрице с внутренним диаметром, равным наружному диаметру оболочки до прессования, и приводят во вращение вокруг своей оси. Одновременно осу ществляют нагрев прессовки в индукторе ТВЧ до температуры спекания порошка. При вращении заготовкиобразующийся расплав металла оболочки под действием центробежных сил удаляется с поверхности прессовки и формирует жнкий слой на внутренней поверхности матрицы. Нагрев, прекращают после окончания спекания изделия, а вращение - после кристаллизации расплава материала оболочки.25 Таким образом, предлагаемый способ одновременно обеспечивает изготовление пористого изделия и получение электропроводящей оболочки, пригодной для последующего исполь зования с сохранением первоначальных ее размеров.П р и м е р . Изготавливают цилиндрические изделия из порошка же-, лезографита ЖГр,2. Для прессования 35 используют медную оболочку наружным диаметром 40 мм и толщиной стенки1 мм.Порошок загружают в полость оболочки и прессуют энергией разряда .1 б кДж. Затем прессовку вместе с оболочкой помещают.в керамическую матрицу с внутренним диаметром 40 мм и нагревают ее индукционным способом до 1450 К. Одновременно вращают прессовку и матрицу вокруг своей оси с угловой скоростью 2400 об/мин.В связи с тем, что температура плавления металла оболочки равна 1350 К, то при нагреве последняя расплавлялась и ее расплав равномерным слоем Формировался на внутренней поверхности матрицы. После спекания нагрев прекращают, а после охлаждения расплава до температуры, ниже температуры кристаллизации меди (1350 К), вращение оболочки прекращают.Полученное таким образом изделие имеет плотность 84-86 и практически не содержит в своем составе меди, Полученная из расплава оболочка была пригодна для последующих циклов магнитно-импульсного прессования.Предложенный способ получения изделий из порошковых материалов по сравнению с известными повышает производительность технологического процесса за счет исключения операции изготовления оболочек, экономит расход цветногО металла вследствие многократного использования одной и той же электропроводящей оболочки, а также обеспечивает получение пористых изделий, не содержащих в своем составе металла электропроводящей оболочки. Способ изготовления иэделий изпорошковых материалов, включающий,магнитно-импульсное прессованиепорошка в электропроводящей оболочке и индукционное спекание при тем-мературе, превышающей температуруплавления материала оболочки, о т -л и ч а ю щ и й с я .тем, что, сцелью повышения производительностипроцесса и экономии металла, спекание проводят в керамической матрицес внутренним диаметром, равным наружному диаметру оболочки до прессования,при вращении заготовки с удалением расплава материала оболочкис поверхности изделия, затем осуществляют охлаждение до кристаллизациирасплава и вращение прекращают.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 425734, кл, В 22 Р 3/02, 1972.2. Миронов В.А. Работает магнитный импульс. Рига, 1974, с.58-59.